13检验和试验控制程序.docVIP

金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-13版本版次：A/0文件名称：检验与测试控制程序页 次：1/5 1．0目的 对来料、半成品、成品和外发加工品进行规定的检验和测试活动,确保其达到标准要求. 2．0适用范围 本程序适用品质部IQC对来料、外发加工品及客户提供品的检验, 品质部IPQC对半成品的检验及品质部QA成品的检验和测试. 3．0 职责 3．1品质部: 各工序检验作业之执行与标示及不合格品的处理. 3．2资材部仓库: 负责来料的验收及不合格品的隔离. 3．3资材部采购: 负责原物料之不合格品处理. 3．4业务部: 负责不合格之客户提供品的处理. 4．0定义 免检物料:本公司无法检验、检验不经济或使用不影响产品品质之物料 称谓免检物料 5. 0流程图 见下页  金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-13版本版次：A/0文件名称：检验与测试控制程序页 次：2/5 5. 1来料检验流程图 流程图 责任部门/人 相关文件/资料 供货商送货 供应商/资材部 送货单 核 对 供应商/资材部 送货单/订购单 合 格 不 合 格 作质量检验 通知采购处理 仓管员 不 合 格 IQC IQC来料检查报告 合 格 办理入库 不合格品处理 IQC IQC来料检查报告 仓管员 金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-13版本版次：A/0文件名称：检验与测试控制程序页 次：3/5 2半(成)品检验作业流程 生产通知 材料准备 首件制作 确认 批量生产 IPQC巡检 生产全检 包 装 QA抽检 入库 责任部门/人 生管 生产部 生产部/品质部 生产部 IPQC 生产QC 生产部 QA 生产部/资材部 相关窗体 生产计划表 领料单 制程首件确认记录 IPQC巡回检查表 入库单 QA出货检查报告 金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-13版本版次：A/0文件名称：检验与测试控制程序页 次：4/5 6．0作业程序 6．1来料核对和检测 6．1．1进货核对 6．1．1．1资材部仓管员负责暂收（对单核对产品名称、产品规格、数量等） 无误后,将其移至暂收区;若不合格,责成采购与供应商协调处理. 6．1．1．2 仓管员对照《免检物料一览表》若属免检物料则在原物料上盖“免 检”印章后直接办理入库物手续,对于非免检物料则通知品质部IQC 对来料作进一步的检验和测试. 6．1．2来料的检验与试验 6．1．2．1品质部IQC依据《来料检验作业指导书》对来料进行检验和测试,并将检验结果填写在《IQC来料检查报告》上. 6．1．2．2检测结果经主管审核后,若检验合格IQC在物料标签相应栏内盖上“合 格”印章.并将其移至相应合格品区域并通知仓管员办理入库手续. 6．1．2．3检测不合格,IQC则盖上“不合格”印章,仓管员将其移至相应不合格 品区域,并按《不合格品控制程序》处理. 6．2 半成品检验与试验 6．2．1每工序生产前须制作首件2Pcs交品质部IPQC确认,若合格方可批量生产.若首件样品不合格须重新制作确认,直至确认合格为止.并将确认结果记录于《制程首件确认表》中. 6. 2. 2各操作员按《制程检验标准》规定首先进行自检,每工序的组长对其进行巡 检,品质部IPQC每2H对各工序的半成品按MIL-STD-105E抽样表进行抽检,并将抽检的结果记录在IPQC巡检报表中. 6. 2. 3 检验合格后,方可流入下一工序. 6. 2. 4 若检验不合格,则依据《不合格品控制程序》有关规定作相应处理.金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-13版本版次：A/0文件名称：检验与测试控制程序页 次：5/5 6. 2. 5 针对批量生产错误或重大品质异常由品质部开立《纠正与预防措施报 告》,交相关生产单位作出书面回复,并对其改善效果进行追踪. 6．3成品的检验与试验 6．3．1成品制造完成之后,生产部指定人员对包装前的成品进行全检. 6．3．2包装员将检验和测试合格成品按客户要求进行包装并贴上相应标签. 6．3．3QA按《成品检验作业