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固体氧化物燃料电池(solid-oxide fuel cel,SOFC);第五章 燃料电池;5.7固体氧化物燃料电池;5.7.1 SOFC的优点;简单的SOFC由阴极、阳极、电解质和用电器所组成。
SOFC的电解质是固体氧化物,如ZrO2、Bi2O3等,其阳极是Ni-YSZ陶瓷,阴极目前主要采用锰酸镧(LSM, )材料。
SOFC的固体氧化物电解质在高温下(800~1000℃)具有传递O2-的能力,在电池中起传递O2-和分隔氧化剂与燃料的作用。
;氧分子在空气极得到电子,被还原成氧离子O2-,在阴阳极
氧的化学位差作用下,氧离子(通常以氧空位的形式)通过电解质(固态)传输到阳极,并在阳极同燃料发生,生成水和电子,电子通过外电路的用电器做功,并形成回路。
阴极反应:O2+4e→2O2-
阳极反应:H2(g) +O2-→H2O(g) +2e
总反应:2H2+O2→2H2O
从原理上讲,SOFC是最理想的燃料电池类型之一,一旦解决了一系列技术问题,SOFC有希望成为集中式发电和分散式发电的新能源。;固体氧化物燃料电池原理图;5.7.3、SOFC的结构类型及其特点
常采用的结构类型有管型和平板型两种。
管型SOFC电池组由一端封闭的管状单电池以串联、并联方式组装而成。
平板型SOFC由空气电极/YSZ固体电解质/燃料电极烧结成一体,组成“三合一”结构(PEN)。
;平板型SOFC;管型SOFC;平板式SOFC结构简单,电极和电解质制备工艺简化,条件容易控制,造价低;电流流程短,采集均匀,电池的功率密度高。但是平板式结构造成了密封困难,热循环性能差;对双极连接材料有较高的要求,包括热膨胀系数的匹配性、抗高温氧化性和导电性等。
目前平板式是SOFC研究领域的主流。已开发的大规模的平板SOFC的功率为10.7kW,以氢和氧为燃料时,950℃条件下功率密度为0.6W/cm2,远高于管式SOFC。但平板式SOFC的电池性能衰减较快。
管式SOFC电池单管组装相对简单,避免了高温密封的技术难题。通过串联或并联将电池组装成大规模的电池系统。但管式SOFC制备工艺复杂,造价高。
管式SOFC的电池功率密度为0.15W/cm2,比平板电池低,但它衰减率低,热循环稳定性好。 ;5.7.4 SOFC关键材料;5.7.4.1电解质;;8%(摩尔分数)Y2O3稳定的ZrO2(YSZ)是SOFC普遍采用的电解质材料。在950℃时,电导率为0.1S/cm,它有很宽的氧分位范围,在1.0~1.01020Pa压力范围内呈纯氧离子导电特性,只有在很低和很高的氧分位下才会产生离子导电和空穴导电。
YSZ的最重要的用途是制备成致密的薄膜,用于传导氧离子和分隔燃料与氧化剂。
;;;掺杂LaGaO3 钙钛矿结构LnGaO3(Ln=La,Pr,Nd,Sm)的氧化物是纯氧离子导体。电导率与A位元素有关,大小顺序为PrLaNdSm。
在LaGaO3的A位掺入碱土金属会明显提高电导率,其中Sr掺杂的电导率最高。
B位掺杂Mg也可以提高电导率,掺杂量可达到20%。
电导率最高的组分为La0.8Sr0.2Ga0.8Mg0.2O3 (LSGM) 。
氧离子导电性能好,不产生电子导电,同时在氧化和还原气氛下稳定。研究发现,在800℃时用LSGM作固体电解质,电池的功率可以达到0.44W/cm2,在700℃时为0.2 W/cm2,稳定性能好。钙钛矿结构氧化物有希望成为中温SOFC电池的固体电解质。
;;5.7.4.2 阴极
阴极的作用是为氧化剂的还原提供场所。因此阴极材料必须在氧化气氛下保持稳定,与固体电解质有良好的化学相容性、热稳定性和相近的热膨胀系数;具有足够高的电子导电率和对氧化还原反应的电催化活性。在SOFC中,对阴极材料有如下要求:
(1)稳定性 在氧化气氛中,阴极材料必须具有足够的化学稳定性,且其形貌、 微观结构、尺寸等在长期运行过程中不能发生明显变化。
(2)电导率 阴极材料必须具有足够高的电子电导率,以降低在SOFC操作过程中阴极的欧姆极化;此外,阴极还必须具有一定的离子导电能力,以利于氧化还原产物向电解质的传递。
(3)催化活性 阴极材料必须在SOFC操作温度下,对氧化还原反应具有足够高的催化活性,以降低阴极上电化学活化极化过电位,提高电池的输出性能。
;(4)相容性 阴极材料必须在SOFC制备和操作温度下与电解质材料、连接材料或双极板材料与密封材料化学上相容。
(5)热膨胀系数 阴极必须在室温至SOFC操作温度,乃至更高的制备温度范围内与其他电池材料热膨胀系数相匹配。
(6)多孔性 SOFC的阴极必须具有足够的孔隙率,以确保活性位上氧气的供应。;阴极; 目前广泛采用的阴极材料
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