机械制造工艺学说明书案例.docx

PAGE \* MERGEFORMAT18 目录 设计任务……………………………………………………2 前言…………………………………………………………3 一、零件分析……………………………………………4 第一节 机械加工工艺规程制订……………………………6 一、确定生产类型………………………………………6 二、确定毛坯制造形式…………………………………6 三、选择定位基准………………………………………7 四、选择加工方法………………………………………8 五、制定加工路线………………………………………8 六、制定加工余量及毛坯尺寸…………………………12 七、工序设计……………………………………………13 八、确定工序切削用量和基本时间……………………14 第二节、专用夹具设计……………………………………16 一、确定定位方案、选择定位基准……………………16 二、确定夹紧方案、设计夹紧机构……………………17 三、确定对刀装置………………………………………17 四、夹具体的设计………………………………………18 参考文献……………………………………………………18 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：三四档拨叉加工工艺规程制定及铣平面 专用机床夹具设计 设计依据：1.零件图 2.产品中批量生产 设计任务：1.夹具总装图1张（≥A1，需打印） 2.关键零部件2张（A3 ，需打印） 3.毛坯零件图1张（A3 ，需打印） 4.三维装配渲染图1份（需打印） 5.零件工艺过程综合卡1份（需打印） 6.加工工序卡1份（需打印） 7.课程设计说明书1份（需打印） 8.三维装配视频1套 下达任务日期 年 月 日 完成任务日期 年 月 日 前言 本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——顶盖，制定其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程中包括了铣平面、钻孔等工序，难易程度适合于工艺课程设计的需要。该课程设计主要的目的在于： 1、培养我们综合应用机械制造工艺学课程及其它有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，确定工艺方案，技术路线，制订零件加工工艺过程卡，并运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 2、培养我们熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关资料文献的能力。 3、进一步培养我们识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 培养我们独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 零件分析 图1-  SEQ 图1- \* ARABIC 1 题目所给的零件是三四档拨叉，拨叉的功用，是用于汽车变速。 从图1-1、图1-2、图1-3和图1-4中可以看出，标有表面粗糙度的表面有平面，孔，弧和槽。其中，粗糙度要求最高的是叉口内侧、叉口左右面，槽， 孔。孔，拨叉叉口是该拨叉的主要设计基准。从表面间的位置精度要求来看，孔与拨叉底面的位置精度为。 从工艺上来看，底面的平面度要求为，相当于公差等级为级，可以通过专用机床夹具来保证。孔的公差等级都为级，表面粗糙度为，可通过精铰孔保证。对三四档拨叉零件图进行工艺审核后可进行机械加工工艺规程的制定。 　机械加工工艺规程制订 　　一、确定生产类型 　　根据设计任务依据，该零件为中批量生产，故其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点，如多采用通用设备，配以专用的工艺装备，有较详细的工艺规程规定，用工艺卡管理生产等特点，其工艺特点见[1]中的表。 　　二、确定毛坯制造形式 由该零件的功用和其工作环境可知，顶盖的受力不大，故选用既能满足要求，价格又合理的铸钢材料，也可以确定毛坯的制造形式为铸造。一般工程用特性和应用见[1]中的表。由于该支架成批生产，由表可知，选择砂型铸造机器造型，铸钢件的公差等级为级。 该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件形状应尽量的接近。铸造时，孔径的孔很难被铸造出来，由于该零件图中的孔均，故均不能在铸造过程中铸造出毛坯孔。 　　三、选择定位基准 定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺装备结构与种类、提高生产率。 1、精基准的选择 三四档拨叉是带有孔的零件。孔不但是精度要求最高的孔，而且也是该零件的设计基准，装配基准与测量基准。为了避免由于基准不重合而产