煤矿企业车间化精细化管理.pptVIP

Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;宣传发动 方案制定 组织机构 开展培训 查找管理短板 具体措施及成效 努力方向及目标 ; 召开车间动员大会，传达中心精细化管理启动会精神，使职工充分认识当前严峻的生产经营形势，明确形势任务，从本岗位做起，积极参与精细化管理推进工作。 ; 针对目前安太堡电铲车间的粗放型管理方式，通过切实有效的方法，查漏洞、找短板，制定方案，细化措施，严格执行，争取在精细化管理的道路上取得实质性的进展。具体的实施方案分成以下几步： 1、确立精细化管理领导小组 2、开展与精细化管理相关的培训 3、针对目前的管理方式查漏洞、找短板 4、制定切实有效的措施及所取得成效 5、今后努力方向及目标 ; 由车间经理牵头，成立安太堡电铲车间精细化管理领导小组，具体机构及负责人包括： ; 组织工长及重要岗位的职工开展精细化管理培训，掌握精细化管理的内涵、重要性及方法，统一思想，形成共识，梳理现有的工作制度及流程，健全完善本车间的各项管理及工作制度。; 召开工长以上的管理人员会议，对照现有的粗放型管理中存在的不完善情况，自我诊断查找在管理上存在的漏洞以及维修资源浪费问题，经过讨论确定了几项突出的问题： 一、安全工作制度比较全面，但执行起来存在很大折扣，“三违”现象经常发生，如作业现场有时不戴安全帽、超速等现象； 二、维修工作中为省事偷工减料，达不到工艺要求，例如：装行走大轴时不清理泥沙、 焊挡铁需要双面焊接的只焊 一面； 三、螺丝、垫片、销子等常用备件浪费严重， 经常是用一个拿两个，用三个抓一把； ;四、废旧物资中大的结构件能够及时回收，但拆下来零散的废件丢失现象严重； 五、燃油的使用量虽然有效控制，但是仍然有超量使用现象发生； 六、非正常损坏仍然是成本浪费中最大的一块，包括电铲的非正常使用以及装配工艺的不到位，造成总成件的提前损坏，往往会造成数百万的成本支出； ;以上问题的出现，都是目前管理上的漏洞和短板，经过大家的研究和讨论，从以下三个方面着手进行相应的整改和落实： 一、安全管理 二、质量管理 三、成本管理 ;一、安全管理 安全是企业发展的基础，在公司推进精细化管理的当口，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。 ;一、细化安全工作流程及安全注意事项 ;二、对全体职工进行教育和培训 对职工进行安全学习检查，定期开班组会排查每个岗位上的存在安全隐患，提高职工安全生产意识， 对于新进入工作岗位的员工，都要进行车间级安全岗位培训和考试，合格后方能上岗。 ;三、对安全生产过程进行检查 不定期对车间以及维修作业现场进行安全检查，查找不规范作业和隐患，将存在的问题及时解决。 ;二、质量管理 电铲是整个露天矿生产的基础，提高电铲的维修质量，保证设备的出动率，是本车间的最重要任务。 1、减少乃至杜绝电铲非正常使用 管理人员每天深入现场，及时了解电铲的运行状态，积极与生产部门沟通联系， 尽量减少电铲的长距离行走、 倾斜作业等非正常使用电铲。 ;2、监督和检查维修过程的各个环节 对维修过程每一个环节,都要监督和检查到位，避免由于维修质量不达标而造成备件达不到正常的使用寿命。例如，在安装行走各部铜套、行走一轴、大轴等部件时，要将安装部位的砂石清理干净，安装完毕要及时打油；进行焊接作业时要尽量控制作业环境，保证焊接质量；更换铲斗、斗门时要在销轴配合间隙处加垫，保证其紧凑性等。 ;3、提高工作效率，向效率要效益 工作效率一直是困扰各个车间的一个难题，以ATB电铲车间为例，白班七点半到车间，往往要到九点钟才能将准备工作做好，拖沓现象严重；遇到较难的维修任务，各个班之间相互推诿，消极怠工，效率低下。 针对以上情况，车间要求各个班组务必在八点半以前做好准备工作，开赴维修现场；同时细化各个班的维修工作量，管理人员现场监督，当班必须完成，反之必须给出合理解释。 ;三、成本管理 精细化管理的一个主要内容就是成本管理，在保证维修质量的前提下，力求以最少维修耗费取得最大的维修成果。;1、细化备件的领用制度;2、加大废旧物资的回收和监管力度 大型废旧构件的回收这方面一直做的比较好，但是一些废旧小件却经常丢弃在现场或是即使带回车间也没有专门的地方放置，以致