财富中心二期工程酒店连桥钢结构安装汇.docVIP

PAGE  PAGE 13 工程简介： 连桥位于一、二期之间的西侧道路上方，南侧和一期公寓相连，北侧和二期酒店相连，南北方向长78.364米,东西跨度8.1米，连桥高度为5.85米，连桥下弦距地面高度为4.95米。连桥上下弦杆由焊接”H”型钢600x400x20x32，腹杆由箱型□400x300x18x18(400x300x14x14)组成，其余又焊接“H”型钢组成。截面形式如下表： 表1 钢连桥构件重量一览表 构件编号截面形式截面规格B1600×400×20×32B2HN450×200×9×14B3HN500×200×10×16B4□400×300×18×18B5400×400×16×22B6□400×300×14×14B7400×400×20×32钢连桥分段组拼后单榀桁架最大重量50000钢连桥整拼后单片重量15000 3.6施工力量安排 安装共投入两个施工队共35人。施工人员具体配备见表3-2。 1安 装工 长1技术员1材料员1质检员1安全员1起重工8测量工2焊工15探伤员1电工2其他2合计35 7 钢结构安装 7.1 安装总体部署 7.1.1安装场地平面图 （1）钢连桥安装平面图 钢连桥位于财富中心一期和二期之间的道路上方，此段道路可作为钢构件的堆放场地和地面拼装场地。现场设置两块6m×12mm的拼装胎具，分别位于钢连桥的东西两侧。钢连桥下方搭设脚手架，用于连桥分段的整体拼装。 图7.1.1 钢连桥安装平面图 7.1.2安装总体程序 （1）钢连桥安装程序：（支座安装→桁架安装） 钢连桥采用地面分段拼装成10段小榀单元，在连桥下方搭设承重脚手架。利用两台吊车将两榀桁架单元同时吊装就位，之后安装中间的连接杆、连接梁，形成稳定体系调整标高和位置后向后移动。??后依次安装其他的桁架单元及连接杆件。所有的杆件安装完毕进行调整，拧紧高强螺栓，最后焊接。 图7.1.2 钢连桥安装程序图 7.2 钢连桥分段桁架的地面拼装 7.2.1拼装平台布置 现场道路布置两组拼装平台，平台尺寸为25m×6m；平台的作法是：底层铺木方间距小于50㎝,木方上层铺上12㎜厚钢板。拼装场地的布置和作法见下图 7.2.2钢桁架工厂预拼装 由于运输条件的限制，本工程桁架最长的杆件加工长度控制在15m以内，杆件均需在安装现场组装成单榀桁架。为保证安装的顺利进行，避免发生桁架整体尺寸偏差，以及现场无法组拼的现象。桁架在工厂加工完毕后，进行整体预拼装，构件预拼装完毕组织监理进行验收，经检验符合设计要求后，对预拼装的各个构件进行编号，并绘制图纸连同构件一同进场，将桁架化整为零运至现场。 7.2.3地面分段拼装 桁架构件进场后，组织质检技术人员进行现场构件验收，针对加工厂绘制的图纸逐一核对每个构件的尺寸，对因运输过程中发生的构件变形现场及时调整，把问题处理在拼装前。 桁架现场拼装按以下步骤完成： 测量放线，钢板的平整度，将桁架连接节点的位置放在拼装平台上。 检查桁架杆件的编号、杆件尺寸，与加工厂绘制的图纸是否相符。 按照桁架下弦杆→桁架腹杆→桁架上弦杆组装。 桁架拼装由一台20t汽车吊负责吊装杆件和节点。 单榀桁架在地面拼装完后，检查其长度，对角线，合格后方可吊装。 7.2.4钢连桥地面拼装分段长度 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 7.3 钢结构的吊装 7.3.2吊装设备选择 （1）钢连桥吊装设备 钢连桥的单根构件最大重量4.2t，由一台QY20A(TL-200E)汽车起重机负责吊装，QY20A在臂长24m，幅度10m以内时，最小起重量为4.5吨，可以满足现场构件倒运和组装工作。 钢连桥分段后的单榀桁架最大重量为17吨，吊装由两台QUY-75吨（自重50吨）液压起重机完成。 7.3.3吊装顺序图 （1）钢连桥吊装顺序 第一步：2台75吨汽车吊同时将T1和T2的第一段吊装就位，并进行标高和位置的调整，为保证桁架的整体稳定，防止侧向失稳，在T1和T2吊装就位后由1台20吨汽车吊将T1和T2间的水平连接杆安装就位，然后依次平移。见下图 第二步：安装T1和T2的第二段及其间的水平连接杆。 T1和T2的其他杆件依次吊装 （2）吊装前的准备工作： 1、首先提供总包方桁架各分段位置节点，及分段重量结合调整桁架标高所用千斤顶的位置数量，以给总包提供脚手架搭设依据。 2、参与总包方脚手架搭设的验收工作，并在验收合格后进行钢桁架的安装准备。