通风管道施工方案汇.docVIP

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通风管道施工方案汇

PAGE  PAGE 8 通风管道施工方案) 一、工程名称 XXX中学校实训大楼一楼生产线进气、排气系统工程。 二、主要材料规格及型号 进气管道:热浸镀锌钢管Φ25*2.5(直径6分)、Φ20*2.5(直径4分)。 进气管分气头:采用奥林牌分气头,直径Φ20mm。 排气管道:镀锌钢板δ=0.8mm,管径400mm*400mm,其中SMT车间后半部分因空间限制,排气管道管径为400mm*300mm,法兰盘∠25mm*3mm,吊杆为镀锌螺杆Φ8mm。 排气管大小头:400mm*400mm转设备相应尺寸圆头接口,共5个(设备到场后再根据实际位置进行安装)。 铝合金百叶换气装置:风口规格400*400mm,带调节和关闭功能,颜色为银白色,共6个。 排风机:三相离心式风机,功率5.5kw,品牌:深圳兆丰。 三、设备布局 1、进气管布局 从空压机房开始,沿着地面和墙壁埋设尺寸为6分的金属水管(金属自来水管)来作为进气管的主管??,金属水管要涂防锈漆,特别是埋在地下的管道更要防锈防氧化,采用防锈漆、裹布、沥青包裹方式防护。 6分进气金属水管从外墙爬高到桥架高度时穿墙进入车间,进入车间后经过2个三通把气体分为2条支路路,这2条支路供气用4分的金属水管,分别供2条支路使用。 金属管道应能长期承受1.8兆帕斯卡的气压,并保证在3年内不漏气。 每一路供气金属管道的安装高度在桥架侧面、天花板上面,具体位置以车间天花板开口位置为准(实际场地上有指示),并牢固固定,且不能影响和阻碍以后桥架布设电线电缆施工。每路供气管道在图示位置留三通,三通下方连结“一路转三路”的分气头,其中A点位置留2个“一路转三路”的分气头,B、C、D、E、F处各留一个“一路转三路”的分气头。整个车间应安设7个高压供气末端,即7个分气头。分气头下端的高度应高于天花板吊顶高度100mm左右,做好隐蔽工作,以方便以后接用气设备,如图所示。 2、排气管道布局 车间内的排气管道布设在天花板的上面隐蔽起,用0.8厚的镀锌钢板做成400mm*400mm的方形管道,以图示方向排列。整层楼分左右两部分分别架设两套独立的排气管道,并在管道的末端埋设离心式风机(风机功率5.5KW),风机与烟囱之间串入2个百叶止回窗,以防烟雾倒灌,要求百叶止回窗能经久耐用,特别是百叶窗的叶片和转轴要好,保证3年不损坏。从图示位置穿到隔壁库房后,再汇入隐形烟囱中。两个离心式风机的电源开关在指定配电箱中,并用2个空气开关分别控制。 排气管道的通风口预留4排,如图示位置,共11个,开口方向竖直向下,其中C、D、E、H、I、J处的风口接到天花板上,用400*400mm,带调节和关闭功能,颜色为银白色的通风口百叶窗末端。另外的A、B、F、G、K处的通风口先预留,待设备到场时再按照设备的具体位置和要求装转接头,其中安装排气转接头(大小转接头)5个,铝合金百叶窗6个。在通风口的设计时注意以后转接头的高度和尺寸,要保证以后塑料波纹软管穿入天花板,不能让转接头的镀锌板露出天花板。 四、铝合金玻璃隔墙 为了方便以后实际生产,需要隔离出一个小玻璃房,该房屋的位置如图所示,房门用玻璃滑门,门宽1.5米。玻璃隔墙高3.2米左右,下接地面,上接天花板,风格与其他的玻璃窗相同。该玻璃隔断建议在防静电地板做好后再建设。 三、施工步骤 1、根据建设方提供的图纸和实地查看后,将需要安装管道部位的天花板拆卸下来,管道进入另一房间的位置开凿方形洞口。 2、进气管道安装:安装位置在吊顶上面,安装形状呈一排U字型。主管道型号Φ25*2.5mm镀锌钢管。主管道安装位置在气泵房和进入实训车间位置。支管(U型管)Φ20*2.5mm镀锌钢管,支管安装位置在实训车间的每条生产线。相应预留三通,安装完成后作气密试验。 3、排气管道安装:排气管道同样跟进气管道呈U字型,两组排列,高度需控制在吊顶上面。穿墙后安装离心式风机,接该建筑预留烟道。管道之间的连接用法兰盘连接,法兰盘型材用∠25*3角钢焊接,法兰盘的连接采用Φ6*30mm螺栓连接,孔距不应大于200mm,排烟管道在每两柱之间预留两个风口。排气管大小头待设备入场到位后再根据实际位置和情况安装。 4、安装吊架:吊点设置间距定为3m,确定吊点后,用电钻打孔钻眼,埋入膨胀螺栓拧紧,支架的安装要保证管道中心线水平。 五、保质期 整个系统保用3年,若3年以内出现质量问题,免费维修(人为因素除外)。 建议签合同时留一定质量保证金,留3年,以保证通风系统能及时维修。

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