钢结构安装焊接工艺汇.docVIP

钢结构安装焊接工艺 一般钢结构特点，以对称轴为界或以不同体形结合处为界分区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则或顺序： 在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。 焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免焊接收缩变形向一个方向累积。 一节柱之各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，便于施工。 栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接），以避免焊接收缩引起栓孔间位移。 柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，妈可以减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生，又可以防止柱的偏斜。 柱-柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，可能使标高误差累积，在安装焊接若干节后应视实际偏差情况及时要求构件制作厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度达到设计和规范要求。 根据本工程特点和遵循以上原则、要求，各节点的焊接顺序为： 1、柱-柱拼接接点焊接顺序。柱-柱拼接接点的焊接顺序主要考虑避免柱截面两对称侧焊缝收缩不均而使柱发和偏斜，以控制好结构的外形尺寸，但同时要尽量减小焊接时的拘束度，以防止产生焊接裂纹。以下简述各种截面形式柱的合理焊接顺序。 （1）、H形柱-柱接点焊接顺序。 H形柱的两翼板首先应由两名焊工同时施焊，这样可以防止钢柱因两翼板收缩不相同而在焊后出现来得的偏斜。如翼板厚超过30mm时，要求两名焊工焊至1/3板厚以后，同时移到腹板的坡口焊接，对称施焊到1/3板厚，再移至两翼板对称施焊，如此顺序轮流施焊直至完成整个接头。（见方案图1所示） （2）、十字形柱-柱焊接顺序。 十字形柱的截面实际上是由两个H形截面组合而成，其柱-柱安装拼接的施焊顺序与H形柱的焊接顺序相似，也要求两名焊工对称焊接。首先焊接一对翼缘，再换一对翼缘。然后同时焊接十字形腹板一侧，最后换至另一侧焊接十字形腹板。如板厚大于30mm时，应当在两对翼缘均焊完1/3板厚以后，接着焊腹板至1/3板厚，并继续在翼板和腹板之间轮流施焊直至焊完整个接头。（见方案图2） （3）、柱-梁和梁-梁连接节点焊接顺序。 梁的截面形式为H形，为安装时便于定位，往往采用栓焊混合连接形式，即腹板用安装螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘，翼板厚度大于30mm时宜上、下翼缘轮换施焊。 采用全焊连接时H形截面梁一般先焊翼板后焊腹板。在下翼板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘全焊透焊缝，下翼缘填充焊通过腹板的圆孔时各道炊焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。(见方案图3) 常用焊接工艺参数 柱-柱横焊 二氧化碳气体保护半自动焊工艺参数（板厚50mm以下） 层次丝径 （mm）电流 （A）电压 （V）焊丝伸长（mm）气体流量（L/min）焊速 （mm/min）首1.2220~24024~273055~65~400填充1.2260~31030~3325~3055~65~340盖面1.2~22024~2615~2055~65~400手工电弧焊工艺参数（板厚50mm以下，用E5015焊条） 层次焊条直径 （mm）电流 （A）焊速 （mm/min）首3.2110~120~150填充4170~180~150盖面4160~170~150梁-柱、梁-梁 二氧化碳气体保护半自动焊工艺参数（板厚30mm及以上） 层次丝径 （mm）电流 （A）电压 （V）焊丝伸长（mm）气体流量（L/min）焊速 （mm/min）全部1.2270~34030~352050~350手工电弧焊工艺参数（板厚50mm以下，用E5015焊条） 层次焊条直径 （mm）电流 （A）焊速 （mm/min）首3.2110~1300~150填充4.0150~180~150盖面4.0~160~150焊缝质量检验 高层框架结构由于板厚大，焊缝内部易出现夹渣、未熔合和裂纹缺陷，根据板厚及施工现场条件将采用超声波方法探伤评定焊缝质量。不合格，用碳弧气刨刨开再焊接，直至合格。焊缝质量按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）的要求或《高层民用建筑钢结构结构技术规程》（JGJ 99-98）的要求。