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PAGE  PAGE 8 目 录 第一节 电渣压力焊 1 概述…………………………………………………………………………2 2 准备工作……………………………………………………………………2 3 焊接设备……………………………………………………………………2 4 焊接工艺……………………………………………………………………2 5 焊接参数……………………………………………………………………3 6 钢筋电渣压力焊焊接缺陷及防止措施……………………………………3 7 质量检查……………………………………………………………………4 8 安全与环保措施……………………………………………………………4 第二节 闪光对焊 编制依据……………………………………………………………………5 工程概况及施工准备………………………………………………………5 主要施工方法及技术措施…………………………………………………5 质量保证措施……………………………………………………………… 5 安全保证措施………………………………………………………………7 施工注意事项………………………………………………………………7 文明施工及环保措施………………………………………………………7 第一节 电渣压力焊 概述 本工程本工程为世贸商城三期工程，包括3#楼、5#楼、6#楼,总建筑面积41329.35㎡. 钢筋为HRB235、HRB335、HRB400。 2 准备工作： 2.1 组织焊工及有关人员进行培训考试； 2.2 熟悉电渣压力焊有关验收规范和规定； 2.3 购买设备。 3 焊接设备 采用河北栋梁集团高碑店焊接设备厂生产的LDZ—32型半自动竖向钢筋电渣焊机，本机采用交流焊接电源、控制于一体。其特点操作简单、维修小巧灵活。其技术参数见表一。焊接设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。焊接夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。 焊剂盒的内径与所焊钢筋的直径大小相适应。 表一 电源电压（V）380工作方式流水作业相数单主机重量（Kg）250额定输入电流（A）102机头重量(Kg)10空载输出电压（V）72~80全套设备重量（Kg）302.5可焊钢筋直径（mm）14~32焊接电缆长度(m)204 焊接工艺 竖向钢筋电渣压力焊的施工工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程，即将夹具夹牢在下部钢筋上，将上部钢筋扶直夹于活动电极中，上下钢筋间放一铁丝小球或导电剂，再装上药剂，通电后引弧，形成渣池并使钢筋熔化，用手柄使上部钢筋在适当时加压顶锻，断电冷却后形成接头。操作工艺种类分为：导电焊剂法（适用于钢筋较长而直径较大，并且钢筋端面较平整的情况）；电弧引燃法（适用于钢筋较小，而焊机功率较大，并且钢筋端面较为粗糙的情况）；铁丝球引燃法（适用于钢筋端面较为平整而焊机功率较小的情况）。 4.1 焊前准备： 4.1.1 焊工要作焊前试焊，经试验合格后方可施焊。 4.1.2 绕制若干引弧球，用ф0.5—1mm的铁丝乱烧成直径约为10mm的球即可，每个焊口用一个。 4.1.3 将主机面板上的电源开关断位置，转换开关置于电渣焊位置。 4.1.4 接好焊接电缆，控制电缆、地线及电源线。 4.1.5 调节电流，使电流指针在相应的钢筋直径位置。 4.1.6 控制电缆的另一端插在操作把手上。 4.1.7 空载试验，接通电源，打开电源开关，此时电源电压表指示电网供电电压，按下操作手把上的控制开关，此时应注意使钢筋的轴线在一条线上，关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊工应持证上岗，无证人员不得进行焊接。 4.1.8 对焊前应清除钢筋端头120mm范围内的铁锈，杂质刷净。把钢筋安装于夹具钳口内，予以夹紧，此时应注意使钢筋的轴线在一条直线上，关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊工应持证上岗，无证人员不得进行焊接。 4.2 焊接工艺： 4.2.1 将机头装在钢筋 上，并使上下钢筋的接口位于焊机斗中部。 4.2.2 注意在卡上部钢筋时，机头上卡具，要提升至距上顶点15mm左右处。 4.2.3 调节调偏机构，保证钢筋的同心度（调好后锁紧）。 4.2.4 将引弧球放在上下钢筋的接口间，垫好防漏垫，焊剂斗中灌满焊剂（注意严格防漏）。 4.2.5 将焊接电缆插在机头的电极上，操作手把插在机头的杠杆上，将监视器引线插头插在机头下部的插孔里。 4.2.6 按下手把上的控制开关，并轻按手把（见表二），轻按手把使指针再稳定在电渣焊位置，总时间到后迅速抬起手把（见表二），使钢筋接口处产生一定的压力，并同时释放控制开关，焊接过程结束。 表二 钢筋直径（mm）1416182