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涵洞施工日志样本

工程概况：涵洞为1-3m钢筋混凝土框架涵，本涵为平衡水位而设，

位于曲线上，与线路正交设置。涵洞净宽3m，净高3.5m,涵节长30m，

由7节涵节组成。

基础施工：

0:00现场经理xxx组织施工机械对DK178+300涵洞处场地进行平整。

现场挖机一台，自卸车一辆。

0:00场地平整完毕，测量人员xxx根据施工图纸放出涵洞基坑轴线和

两侧开挖边线并用木桩作为放样标记。基坑开挖前，在基坑两侧设置

临时排水沟，保证排水系统顺畅，避免积水浸泡基坑。施工放样经监

理工程师xxx验收后，同意基坑开挖施工。

0:00基坑开挖采用挖机开挖，自然放坡，基坑四周长度宽度各加宽

0.5m。基底预留0.2m浮土人工清除。基坑开挖弃土由自卸车拉运至

弃土场。基坑开挖完毕，四周搭设防护栏杆，采用双层钢管架，并搭

设安全网，防护栅栏稳固可靠。

0:00施工人员采用小型压路机对基坑进行压实，角落小型压路机碾压

不到的地方，采用小夯机进行压实，基底压实平整完毕后，质检工程

师xxx自检后报验监理工程师xxx。试验人员xxx现场对基底采用动力

触探进行基底承载力检测，基底承载力满足设计要求，监理工程师

xxx同意下道工序施工。

本涵基底加固采用水泥搅拌桩处理，下设0.4m碎石垫层。

0:00碎石由后八轮拉运至现场，现场经理xxx指挥挖机将碎石倒入基

坑，作业人员摊铺碎石垫层并用小型压路机碾压平整。碎石垫层厚度

压实度均满足规范要求，质检工程师xxx自检合格后报验监理工程师

xxx同意下道工序施工。

整个施工过程组织有序，安全质量可控。

0:00测量人员xxx对涵洞基底隔离层进行放样，放出涵洞轴线和两侧

边线并用木桩作为放样标记。基底隔离层采用细粒石C30沥青混凝

土，厚20cm，四周宽出涵洞基础0.2m。

0:00技术员冯艳明对涵底平面位置和高程进行复测，复测无误进行涵

底基底隔离层模板安装，模板安装前对模板进行打磨，消除模板锈及

污渍等杂物，打磨好后对模板涂抹脱模剂。涵底隔离层施工采用钢模

板进行立模安装，立模前，根据测量放线进行拉线作业，保证模型顺

直，模板采用拉杆和斜撑进行加固。

0:00模板安装完毕，质检工程师xxx自检合格后报验监理工程师xxx。

基底隔离层模板平面位置、标高、平整度均符合要求，模板稳固可靠，

接封严密，脱模剂涂刷刷均匀，同意沥青混凝土施工。

0:00沥青混凝土由自卸车拉运至现场，采取挖机送入基坑底部，平板

振捣器振捣，小型压路机碾压平整。

整个施工过程组织有序，安全质量可控。

0:00基底隔离层施工完毕开始中间涵节混凝土垫层施工和出入口涵

节基础施工、八字墙基础施工、泄床垫层施工（看看具体施工顺序，

一般是先深后浅，先下后上，同时立模施工的，那就一起写）。中间

涵节垫层和出入口涵节基础、八字墙基础均采用C45混凝土。

测量人员xxx对涵洞中间涵节垫层、出入口涵节基础和出入口翼

墙基础进行放样，并弹出施工线。技术员冯艳明对基础平面位置和高

程进行复测，复测无误进行涵洞基础模板安装，模板安装前对模板进

行打磨，消除模板锈及污渍等杂物，打磨好后对模板涂抹脱模剂。涵

洞基础施工采用钢模板进行立模安装，立模前根据测量放线进行拉线

作业，保证模型顺直，模板采用拉杆和斜撑进行加固。涵节基础与涵

节基础之间，出入口涵节基础与翼墙基础之间增设沉降缝。沉降缝采

用2cm沥青竹胶板，两侧采用钢模板进行卡牢，中间部位采用钢管

定位，避免混凝土施工过程中变形位移等情况出现。翼墙基础施工时

要预埋翼墙护面钢筋，护面钢筋采用HRB400φ12螺纹钢，内外两侧

均匀布置，间距15cm，深入翼墙基础50cm。预埋钢筋接头相互错开，

同一断面接头数量少于50%。

0:00涵洞基础模板安装完毕，质检工程师xxx自检合格后报验监理工

程师xxx。涵洞基础模板平面位置、标高、平整度均符合要求，模板

稳固可靠，接缝严密，脱模剂涂刷刷均匀，翼墙预埋护面钢筋

表面光滑，无铁锈，预埋位置准确，钢筋数量、规格、位置，保护层

垫块等技术指标满足设计要求，沉降缝位置准确，牢固，同意涵洞基

础施工。

0:00首车砼达到现场，经试验员xxx和监理工程师xxx共同见证，砼

各项指标符合要求，0:00-0:00进行砼浇筑，浇筑注入中使用滑槽将砼

滑入基础底部，人工摊平后，用插入振捣器振捣，表面收光抹平，浇

筑过程顺利无异常。

基础砼初凝后开始对DK178