钢筋焊接技术交底-004汇.docVIP

PAGE  PAGE - 4 - 湘质监统编 施2002-11 施 工 技 术 交 底 工程名称： 施工单位： 编号 ：004 项目技术负责人： 项目专业施工员： 项目专业质量检查员： 专业班组长： 交底时间： 交底地点：  交 底 内 容 底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋焊接工程 2、交底执行标准名称及编号： 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ 18-6 3、交底内容摘要： 一、电弧焊： （1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 （2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （4）施焊操作： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。 （6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度～80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 （7）横焊：焊条倾斜70度～80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。 （8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度～90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 （9）钢筋帮条焊： 1）钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用大面焊，见图2－42（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图2－42（b）。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表2－50。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。 2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。 3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A．两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。 B．帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 C．焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 （10）钢筋搭接焊： 1）钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度L 应与帮条长度相同， 2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。 3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： A．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。 B．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。 C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 （11）弧焊接头的强度检验必须合格： 从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。 在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）作为一批，不足300个时，仍作为一批。 　　（12）操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差应符合规范要求。 二、闪光对焊 1、在每班正式焊接前，应按选择的焊接