铜管钎焊工艺汇.docVIP

铜管钎焊工艺 及安装工艺 施工准备 人员准备：每一个施工小组应有以下工种人员组成： 1.1.1 管工：具有四级工水平以上的管工2名。（能熟练地配管） 1.1.2 焊工：经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工1名。 1.1.3 辅工：协助焊工焊接，清洗焊口辅工1名。 1.2 材料准备 1.2.1 焊料：采用2%银的低银焊条 1.2.2 焊剂：选用101#银钎焊剂 1.2.3 管材：采用T2、T3、Tup国产薄壁铜管 1.2.4 管件：推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件。如进口的管材、管件，必须有配套的焊料、焊剂。 1.3 机具准备 1.3.1 焊炬的焊嘴，根据所焊接铜管的管径，可选用H01-12、3、4、5焊嘴。小铜管也可用喷灯。 1.3.2 切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0#或1#砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。 1.3.3 卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺。 1.4 场地准备 1.4.1 必须有可靠保安措施的料间，以堆放铜制品，铜废料。 1.4.2 具有通风条件，但又避风的制作场地。 1.4.3 堆放管子的管架，以堆放预制好的管段。 2 钎焊工艺 2.1 准备工艺 2.1.1 管道切割 2.1.1.1 按需要的尺寸，将管材切割，管道的切割可采用钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机，严禁用割炬气割，切割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁。 管道切割必须注意断面应垂直于管轴。 2.1.1.3 用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺，修正管口垂直度。 2.1.2 管道调直 2.1.2.1 管材在切割后，检查其是否平直，如有弯曲，则应进行调直。 2.1.2.2 管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行，不能在金属板或水泥地上操作，以免损伤管壁。 2.1.2.3 操作时，用木榔头轻轻敲击需调直的部位，逐段调直。 2.1.3 配管 将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管，配管时，应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上；如设置在水平管道上，一定要考虑到便于焊接操作，以保证焊接质量。 2.2 焊接工艺 2.2.1 用砂皮清除管材接口处和管件承口处的垃圾、泥土以及氧化物等杂质，并用干净回丝抹净。 2.2.2 将管子插入管件，充分插入后，旋转900，并看其配合是否松紧适宜。（一般管件承口尺寸大20丝左右） 2.2.3 用焊炬将火焰调成中性焰，在铜管插口至上方150mm处进行局部预热，在管件下部也作局部预热，加热时，应不断将火焰上下移动，并作圆周运动，使管子及管件受热均匀。加热至400℃-500℃左右，将火焰在承插口部位集中加热，注意加热要均匀。 2.2.4 将101#银钎焊剂投入承插交接处的焊缝口，使银钎焊剂受热熔融成液态，在毛细作用下，焊剂被充分吸入环缝内。 2.2.5 将低银焊料用焊炬加热，并涂以101#银焊剂，一般加热至650℃-700℃熔融，熔融的焊料在毛细作用下，流动并被吸入环缝内壁，直至环缝内焊料饱满。在这过程中，应逐步减弱加热，直至停止。 2.2.6 当焊料逐步冷却凝固呈完全固体状态时，此时温度下降到400℃-500℃，焊工应仔细检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷，可趁接口处温度较高，进行修补焊接。 2.2.7 在焊料充分凝固，但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊口周围的焊剂，然后用干回丝擦干。 2.2.8 待干燥后，用清漆在焊口区涂上清漆一度，以防止焊口区锈蚀。 2.2.9 检查连接是否平直，如不够平直，则应调直。 2.2.10 将焊好的管段堆放在管架上，以防止受损。 3 注意事项 3.1 管子断面和管轴垂直，管子和管件承插充分，必须确保插到承口底部，其目的为防止焊料漏焊。 3.2 氧气和乙炔其燃烧温度可达3250℃，但钎焊温度不能高于800℃，应此，要注意加热均匀，掌握火候。对于管径小的管子（Dg20以下），也可采用喷灯加热，以防止温度过高。 3.3 管件有紫铜和黄铜两种，对于紫铜管件，加热焊接时，火焰应偏向管件，因为管件壁较厚；对于黄铜管件，加热焊接时，火焰应偏向紫铜管，因为黄铜熔点较低。 3.4 立焊时，必须使承口向上，插口向下，在预制时，应注意到这一点。 3.5 在焊料未完全凝固时，焊口不得受任何振动，以防止产生裂缝。 3.6 由于铜的传热能力较强，因此，操作时必须戴手套，以防止烫伤。 4 安装工艺 4.1 横管安装 4.1.1 按管道走向，检查过墙体的预留洞位置、尺寸是否符合要求，错位的，应修正到位，并在孔洞处设置套管。 4.1.2 在孔洞处设置套管，套管长度应和墙面平，规格大于铜管2档。 4.1.3 按铜管的走向，确定支架的位置，并安装支架。支架的间距应符合下