集输管线工程量计算规则汇.docVIP

PAGE  PAGE 7 集输管线工程量计算规则 一、钢管预制： 1、管材的实际用量，在现场安装定额中定为：实际长度×1.015，该损耗是在预制和安装两处发生的，这一点应根据各个油田的规定执行，在此暂按各半计量。即钢管预制的量应是：实际长度×1.0075。 2、定额按其不同的长度分别编制了“二接一”、“单根”钢管的预制，焊口数量已作了综合考虑，使用中不允许调整。 3、钢管除锈按防腐、保温预制管道实际长度(包括损耗)的外表面积，以“千平方米”为计量单位。应根据设计要求的除锈等级，选用相适应的除锈方法。计算公式：实际长度×1.0075×Φ×3.14。 二、钢管防腐与绝热： 1、防腐、绝热管道预制实际长度(包括损耗)的面积以“千平方米”为计量单位。均不扣除各种防腐、绝热结构按规定要求管段两端留头的面积。 防腐：防腐层厚度1mm时按钢管外径计算面积；防腐层厚度=1mm时按钢管外径加一个防腐层厚度计算面积。其方法如下：S(km2)=π(Φ+δ1)×L×(1+%) 聚氨脂泡沫塑料防腐绝热分两步计算： 泡沫塑料保温层：S(km2)= π(Φ+δ2)×L×(1+%) 聚乙烯保护层：S(km2)= π(Φ+2δ2+δ1)×L×(1+%) 钢管内壁防腐与衬里以“10平方米”为计量单位，其计算方法如下： S(km2)= π(Φ－2δ)×L×(1+%) 式中：Φ－钢管外径 δ－钢管壁厚 δ1 －防腐(保护)层厚度 δ2－保温层厚度 L－钢管长度 (1+%)－增加损耗 2、内、外防腐及保温管段预制中均未包括机械除锈，使用时应根据防腐层技术标准规定的除锈等级和实际施工方法套用第一章除锈定额。 3、聚乙烯防腐层定额材料消耗中列出的是聚乙烯组合料的重量，如果采用混配方式可按混配料的配比计算聚乙烯的材料价格。 材 料 名 称配方(%)比重(t/m3)聚乙烯混合料1000.95其中高(中)密度聚乙烯97.98氧化锌1.96抗氧剂10100.01抗氧剂DLTP0.02中铬黄0.03 4、聚乙烯防腐层、聚氨脂泡沫塑料防腐保温层的厚度是按防腐、保温层技术标准规定的参考厚度取定的。设计要求厚度与定额取定厚度有变化时允许调整材料消耗量，但人工、机械的消耗量不允许调整，其调整方法如下： (1)定额聚乙烯防腐层、聚氨脂泡沫保温层厚度取定表： DN=100100DN250250DN500DN=500聚乙烯防腐层厚度(mm)2.12.32.52.8聚氨脂泡沫保温层厚度(mm)30303030(2)每1000m2防腐层、保温层增减厚度调整材料用量如下： 聚乙烯防腐层每增减0.1mm聚乙烯材料用量调整为95.6kg，混配方式如下： 材料名称高密度聚乙烯氧化锌抗氧剂1010抗氧剂DLTP中铬黄每增减0.1mm用量(kg)93.671.870.010.020.03聚氨脂泡沫保温层每增减5mm材料调整为： 材 料 名 称组合聚醚异氰酸脂每增减5mm用量(kg)149.94165.065、防腐、保温预制管段运输： （1）本册防腐、保温预制管段运输只适用于油气集输管道工程。 （2）以预制管段长度“千米”为计量单位。基本运距20km，实际运距超过或低于基本运距，按每增减5km(不足5km按5km计算)运距设置调整子相。 三、管段安装： 1、管道安装： (1)管道安装工程量按施工图纸设计长度以“千米”为计量单位。不扣除管道敷设中管路附件所占的长度。 (2)站库管道与集输管道的界限划分，应以施工图纸规定的分界线为准。施工图纸无明确规定，工艺管道已作了详细说明。 (3)管道安装的焊口数量，已按钢管长度作了综合考虑，在使用中不得焊口数量变化而调整定额。 2、管件安装： (1)管件安装按管道的工作压力、公称直径以“个”为计量单位。异径管安装应以大口径端的公称直径执行相应定额。三通安装执行管件定额时乘以1.3系数。 (2)碟型封头以“个”为单位，套用管件安装定额。 (3)补偿器安装：成品补偿器按一个管件套用安装定额。如在现场制作II型补偿器则套用四个管件的安装定额，直管部分按管道工程量计算。 四、防腐绝热管道补口补伤： 1、防腐、保温管道补口补伤按施工图纸设计长度以“千米”为计量单位，不扣除管路附件所占的长度。 2、防腐、保温管道的补口补伤定额中已按防腐、绝热涂层标准综合考虑了管道补口补伤及管路附件补口的长度，在使用时不得因管口及管路附件的数量变化而调整定额。 3、防腐层、保护层补口补伤的厚度已按防腐涂层技术标准作了综合考虑，在使用中不得调整定