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宝钢化工废水处理情况介绍;Step3;Step3;;工艺概要 从焦炉出来的煤气（COG）在桥管经氨水喷洒被冷却，其中焦 油与氨水的混合液在氨水分离器内利用其密度差使焦油、氨水、焦 油渣得到分离，氨水循环到焦炉喷洒；剩余氨水送到氨水大槽，经 酚萃取和氨水蒸馏装置处理后，送废水装置处理。;焦炉;工艺概要： 炼焦的剩余氨水及煤气净化、化产品深加工产生的高浓度工艺排水汇总在氨水大槽中，氨水中的焦油和油渣通过沉降分离，初步除去焦油的氨水用泵送至溶剂脱酚处理，萃取氨水中的酚。 溶剂脱酚装置由氨水处理系统、循环油系统、碱洗系统、废油再生系统等组成。 ;;萃取塔控制参数： 焦油萃取段控制的油水比是1:100；酚萃取段控制油水比1.10~1.15:1.0，油水界面控制在50%，中间乳化层控制高度≤2 m，脱酚效率控制在90~95%。 分离槽控制参数： 内循环量25%，保证碱洗效果，氢氧化钠补充量视送酚精制的酚钠盐游离碱≤5%，其分离侧界面控制在46%，乳化层高度≤0.2 m。其油侧液位控制在58%，循环油温度控制在45~50℃，出口贫油含酚1000ppm。;工艺概要： 蒸氨处理的废水有：煤气净化、化产加工过程中产生的低浓度工艺排水，溶剂脱酚后的剩余氨水、煤气冷凝水、无水氨精馏塔塔底废水等。无水氨产生的废水正常时直接进蒸氨塔，其他废水全汇集到蒸氨受液槽，再送至蒸氨供料槽。在供料槽中，废水中含有的轻质油分和重质油分，分别浮在水面或沉积在槽底，油分物资通过排放装置排至焦油氨水分离器。蒸氨供料泵将废水送出经换热升温后进入蒸氨塔顶部，塔底通入260℃蒸汽和无水氨的高温废水，对氨水进行直接蒸馏。 废水中的固定铵是强酸弱碱生成的盐类，在水中加热难以分解，所以在塔的中上部加入30%的NaOH，进行固定铵分解，反应式如下： NH4Cl+NaOH NH4OH+NaCl NH4SCN+NaOH NH4OH+NaSCN 蒸出的NH3、H2S、HCN等气体，从塔顶出来进入到中间煤气冷却器。塔底废水经闪蒸槽、换热器、冷却器，冷却后到废水处理的调整槽。;;蒸氨塔控制参数： 塔顶压力控制在0.015~0.025Mpa，塔底压力控制在0.03~0.05Mpa，塔底温度控制在105~110℃，冷凝器出口温度控制在98~102℃，蒸氨后废氨水PH值控制在8~9.5，全氨控制在≤270 mg/l，挥发氨控制在≤50mg/l，直接蒸汽吹入量90~125kg/m3，蒸氨效率控制在97~98%。 反应塔控制参数： 直接蒸汽吹入量150±50kg/h，塔内温度控制在105±5℃，塔内压力控制在0.015~0.025Mpa，塔顶排出氨水PH控制在PH=9.8±0.2 氨气冷凝冷却器控制参数： 入口气体温度控制在100±2℃，出口气体温度控制在75~80℃，冷却器底部温度控制在≤95℃。;;系统排摸; 对照原水网络图，通过取样分析、加装流量计、现场水量标定的方式，对各路废水水质水量进行排摸，建立数据库。通过与各工段商议，针对水量水质可控的废水，依据其水质水量特点，对主要污染因子和水量制定标准。;健全制度; 建立原水日常化验分析频度，频度依照各路原水水质波动情况确定，波动较大的原水分析频次高，波动较小的原水分析频次低或者按需分析，严格要求产生废水的工段按照化验分析频度取样。 ;上下工序加强沟通，提前预防 各原水发生的作业区或其它厂与废水作业区加强沟通，当生产异常造成废水水质水量变化时，提前与废水作业区沟通，给予废水作业区调整的时间和方向。;考核与激励并举 针对作业区原水管控中的亮点进行激励嘉奖，定期对???业区废水管理制度的执行情况进行检查，未执行到位的需落实相应的考核。 ;介绍完毕谢谢！