实测实量控制措施教程.pptVIP

同心协力 共创未来; ; 为了提高工程质量，加强过程质量管理，减少返修、返工现象，确保工程质量实时监控，现结合城建集团推行的“实测实量”制度及公司现状在非城建项目推行实测实量做法，请项目部认真学习、贯彻相关标准、要求，成立专职实测实量质检小组，对出现的问题及时进行整改与预防。;一、模板工程： 1.墙、柱模板质量控制： ⑴在全部墙柱边30cm处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。;⑵支设平板模板时，在墙柱上口30cm处的模板上弹线做定位控制。根据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位。;⑶墙、柱模板优先选用5#槽钢进行加固，螺栓间距不得超过500×500，每层共五道螺杆，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于500mm；外围墙柱模板伸入下层结构至少200mm，利用下层对拉螺栓加固，控制外墙垂直度。;⑷跨梁部位模板安装、加固时，水平楞钢管应通长设置，确保跨梁部位模板平整度。 ;⑸墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定，确保模板稳定，保证模板垂直度。;2.梁、板模板质量控制： ⑴根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆间距不大于1000mm，横杆步距不大于1500mm，墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在500mm范围内；禁止使用门字架作为模板支撑系统。;⑵顶托伸出长度应控制在20cm以内，并采用双钢管做水平支撑，钢管伸出顶托悬臂端长度应在30cm以内。;⑶利用水平仪引测标高至梁底立杆上，对梁底板、侧板的进行定位、安装。利用水平尺检查梁侧板垂直度，对不大于600mm高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定，大于600mm高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固，梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。 ⑷平板模板安装所用木方应进行刨制，保证木方方正顺直，木方间距控制在300mm以内，均匀布置，板块接缝位置应设置木方支撑；板与墙、板与梁的阴角均设置通长木方加固。;模板工程实测实量;⑸在铺设平板模板时，利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率，对不合格的区域进行及时调整。;⑹在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收，满足要求方可进行下道工序施工。;⑺梁、板砼浇筑时，派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。;二、砼工程： ⑴、预拌混凝土进场时按批次检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，多层住宅不应大于150mm。 ⑵、严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在1000－1500mm。 ⑶、严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过250mm。 ⑷、砼浇筑时应控制好浇筑间隙，防止冷缝出现；砼泵管应架空，严禁直接搁置在钢筋上。 ⑸、阳台、雨蓬等悬挑构件的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑砼时保证钢筋不位移。 ⑹、现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压光。 ⑺、模板拆除时不能用力过猛，注意保护棱角，对于行人通道两侧的砼棱角，拆模后应做好保护工作，避免碰撞。 ;三、砌筑工程： 1.砌筑前对图纸进行深化，并绘制砌体排砖图，张贴在砌体旁砼结构上。 ;2.在地面上弹出砌体线和门洞位置，并引出30cm双向控制线。;3.根据砌体排版图设置皮数杆、设置砌体拉结筋，有防水要求地面四周浇筑200mm高砼反坎。 4.皮数杆划分后，对无防水要求填充墙底部应排砌实心水泥砖，高度不小于200mm。 5.砌体砌筑前应拉线，用于控制墙面平整度及水平灰缝顺直；水平灰缝8－12mm；竖向灰缝15-20mm，并勾缝。;6.砌筑时应根据规范要求控制日砌筑高度1.4m及顶部斜砖排砌时间（间隔7天以上）。 7.砌筑结束后用靠尺对墙面平整度、垂直度进行检查，并将检查数据上墙。;四、抹灰工程： 1.抹灰应采用双线控制，控制线距离墙体边线为300mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。;2.增加灰饼的密度，采用激光扫平仪辅助贴饼，灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在200－400mm，灰饼间距不大于1500mm，保证2米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。;3.门窗洞上口应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；门窗洞口收边时应与大面顺平。;4.门垛、门窗洞口、烟道等均应设置尺寸控制线，依据尺寸控制线进行收边收口。;5.墙面抹灰结束后将控制线引测至抹灰层表面，便于检查，并将检查数据上墙。;五、楼、地面工程： 1.灰饼间距不超过1500mm，并保证刮灰过程中刮板每次至少落在两个灰饼上；灰饼距离四周墙体距离不超过200mm。 2.设置灰饼时，应使用激光扫平仪及卷尺检查灰饼高度，对水平高度超标的灰饼进行修正。 3.控制好表面拉毛时间，以解决表面起砂及开裂问题。 4.为较好的控制水泥砂浆、细石砼表面收缩，应严格控制好水泥砂浆的水灰比。 5.地面完成8－10小时左右，开始