模板质量标准和操作要求.docVIP

PAGE  PAGE 5 模板质量标准及操作要求 一、质量标准 所有材料根据消耗量定额核算，根据超出或结余进行奖罚。 模板及周转性材料的计划应提前7天申报，申报计划时应报模板施工方案，按施工方案的实际用量申报计划，并附上申报人的签名，申报人对计划负责，申报如果因缺少材料而耽误的工期由劳务方全权负责。 一、梁、板模板竖向钢管支撑1.立杆：梁下支撑钢管立杆在横向（垂直梁方向）间距不大于400mm，纵向（沿梁长度方向）间距不大于500mm。板下支撑钢管立杆纵横方向间距不大于1000mm。2.横杆：满堂钢管脚手架每步高度不应大于1700mm，梁下受力水平横杆与立杆的连接设置双扣件。3.剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，且间距不大于6.5m，由底至顶连续设置。在模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的角度在450～600间，跨度不小于4跨及6米。4.增设扫地杆：在地面以上200mm处设置扫地杆，整个高支模体系的全部立杆均需在纵横向采用扫地杆联系起来，保证高支模体系的整体性与稳定性。 5.如有不符合支撑的情况出现，则必须拆除。因重新架设造成的人员浪费，由此造成的经济损失，由责任方自行承担。 模板下料 1.所有木工人员在下料前一定要把图纸审查好，注意模板的尺寸，数量和使用部位等。 2.木方及多层板应该合理利用，不得乱割乱截，吊装方木多层板时要做到用多少吊多少，严禁拽方木，避免造成不必要的损失。 3.所有使用部位的木方应该长短合理利用，多层板要大小合理安排，严禁出现浪费现象。 4.如果发现不合理利用木方、多层板的现象视浪费情况处以500―1000元处罚。 三、模板安装 1. 模板安装前 1)洞口的位置准确，模板安装前，模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制。 2)剪力墙模板位置无偏移，模板在安装前，限位筋安装必须严格按照构件的边线进行安装，下部限位钢筋焊接牢固，所有限位筋头端部必须点涂防锈漆，模板的支撑必须稳固，并且有足够的刚度。 3)现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓，模板下口找平杆搭设时必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平，模板下的垫木，必须经过加工制作成统一高度截面尺寸，垫木间距，位置布置必须按要求施工。 2.模板安装时模板安装时按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底，并拉线找直，对于跨度大于四米的梁板应起拱，起拱高度为梁板跨度的2∕1000。 3.钢筋绑扎完成后应在梁两侧用1m钢管固定梁侧模板，钢管每隔500mm布置一道，当梁高超过600mm时，加设穿梁拉丝加固。 4.安装后校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模板内垃圾清理干净。 5.模板边沿与剪力墙﹙或梁﹚混凝土面接触部位等接缝处要粘贴海绵条，或双面胶确保模板接缝接缝严密，防止漏浆，对于顶板的模板接茬处要用胶带粘贴，防止漏浆。 6.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10﹐07.现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差 项目允许偏差﹙m m﹚轴线位置5底模上表面高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁＋4，－5层高垂直度不大于5 m6大于5 m8相邻梁板表面高低差2表面平整度5 8.预置构件模板安装的偏差应符合下表规定 预置构件模板安装的允许偏差 项目允许偏差﹙mm﹚长度板、梁±5薄覆梁、衔梁±10柱0 ,－10墙 板0 , －5宽度板、墙板0 , －5梁、薄覆梁衔、梁柱＋2，－5高(厚)度板＋2－3墙 板0，－5梁、薄覆梁、衔梁柱＋2，－5侧向弯曲梁、板、柱L∕1000且≤15墙板、薄覆梁、衔梁L∕1000且≤15板的表面平整度3相邻两板表面高低差1对角线差板7墙 板5翘曲板、墙板L∕1500设计起拱薄覆梁、衔梁、梁±39.后浇带两侧的模板用多层板支设，在模板上部两侧加设钢丝网片，防止混凝土漏浆。 10.浇筑砼前，模板内垃圾应清理干净，模板应浇水湿润，但模板内部不得有积水。 11.模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，涂刷隔离剂时，不得涂刷在钢筋和模板接茬处。 12.