大工16秋《机械制造技术基础》辅导资料十一1480898544517.doc

大连理工大学网络教育学院 第 PAGE 7页 共 NUMPAGES 7页 机械制造技术基础辅导资料十一 主 题：工艺规程设计的辅导资料（二） 学习时间：2016年12月12日--12月18日 内 容： 我们这周主要学习课件第六章工艺规程设计的第二节。希望通过下面的内容能使同学们加深对相关知识的理解。 一、学习要求 1、掌握机械加工工艺规程设计的内容及步骤； 2、理解制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题。 重点：机械加工工艺规程设计的内容及步骤、制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题。 二、主要内容 第二节 机械加工工艺规程设计 （一）机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1. 分析研究产品的装配图和零件图 首先要进行两方面的工作： 1）熟悉产品的性能、用途、工作条件，明确各零件的相互装配位置及其作用，了解及研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和关键技术问题。 2）对装配图和零件图进行工艺审查。 2. 确定毛坯 3. 拟定工艺路线，选择定位基面 4. 确定各工序所采用的设备 5. 确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具 6. 确定各主要工序的技术要求及检验方法 7. 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 8. 确定切削用量 9. 确定工时定额 10. 技术经济分析 11. 填写工艺文件 （二）制订机械加工工艺规程时要解决的主要问题 1. 定位基准的选择 ⑴定位基准的作用 定位基准是在加工中使工件在夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准的选择不仅影响着加工精度，如基准不重合时产生的定位误差会影响着加工精度，这在第四章机床夹具设计中做过分析，并且与加工顺序的确定是密切相关的。作为一道工序的定位基准必须在前道工序加工出来，因此要合理的选择定位基准，多设想几种定位方案，比较它们的优缺点，周密地考虑定位方案与加工顺序的关系，尤其是对加工精度的影响。 ⑵基准的选择原则 合理选择定位基准是制定工艺过程中要解决的首要问题。基准的选择实际上就是基面的选择问题。在第一道工序中，只能使用毛坯的表面作为定位基准，这种定位基面就称为粗基面（或毛基面）。在以后各工序的加工中，可以采用已经切削加工过的表面作为定位基面，这种定位基面就称为精基面（或光基面）。 经常遇到这样的情况：工件上没有能作为定位基面的恰当表面，这时就有必要在工件上专门加工出定位基面，这种基面称为辅助基面。辅助基面在零件的工作中没有用处，它是仅为加工的需要而设置的。如轴类零件加工用的中心孔、活塞加工用的止口和下端面就是典型的例子。 在选择基面时，需要同时考虑三个问题： 1）用哪一个表面作为加工时的精基面，才有利于经济合理地达到零件的加工精度要求。 2）为加工出上述精基面，应采用哪一个表面作为粗基面。 3）是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面。 在选择基面时有两个基本要求： 1）各加工表面有足够的加工余量（至少不留下黑斑），使不加工表面的尺寸、位置符合图样要求，对一面要加工、一面不加工的壁，要有足够的厚度。 2）定位基面应有足够大的接触面积和分布面积。 由于对精基面和粗基面的加工要求和用途不同，所以在选择精基面和粗基面时所考虑的侧重点也不同。 对于精基面考虑的重点是如何减少误差，提高定位精度，因此选择精基面的原则是： 1）应尽可能选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则。 2）应尽可能选用统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，称为统一基准原则。 3）有时还要遵循互为基准、反复加工的原则。 4）有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工面本身作为精基面，称为自为基准原则。 在选择粗基面时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图样要求。因此选择粗基面的原则是： 1）如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面作为粗基面。 2）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基面，如果工件上有好几个不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面，以求壁厚均匀、外形对称等。 3）应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面，使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合图样要求。 应该注意：由于粗基面的定位精度很低，所以粗基面在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。因此在以后的工序中，都应