焊接工艺评定[改].pptVIP

§8-5 焊接工艺评定的一般程序 ;一、焊接工艺评定的概念;焊接工艺评定包括下列四个过程： 1.拟定焊接工艺指导书 焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。 包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。 2.焊接试件 根据拟定的焊接工艺指导书焊接试件，应注意以下几点：;（1）焊接工艺所用设备、仪表均处于正常工作状态； （2）钢材、焊接材料必须符合国家相应标准； （3）由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备进行焊接。 3.检验并出具焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。 ;焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的格式。 4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡;二、焊接工艺评定的规则;验时，需增加补加因素。 （3）次要因素：是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。当变更次要因素时，不需重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。 （二）对各种工艺因素的分析 （1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。;例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如何评定？;表3-6 适用于焊件厚度的有效范围;表3-7 适用于焊件厚度的有效范围;（三）母材 按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。 表8-5-1 钢号分组分类表;类别号;类别号;类别号;同时规定： （1）当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其他钢材母材。 （2）组别号VI-2母材的评定适用于组别号II-1的母材。 （3）在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号与低组别号母材所组成的焊接接头。 （4）母材组别号改变时，需重新评定。;（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头需重新评定。 类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头。;（四）试件厚度与焊件厚度 为减少焊接工艺评定的数量，焊接工艺经评定合格后，根据试件的厚度可确定一个适用于焊件的厚度范围。下面介绍一下对试件厚度有效范围的规定。 1.试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合金钢，按表1和表2中的规定。;表1 试件厚度适用于焊件厚度有效范围;表2 试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围;2.其他母材，按表3和表4的规定。; 表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）;（五）焊后热处理 包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热处理，均需要重新评定。 ;（一）对接焊缝试件 1.适用对象：焊缝是对接焊缝和受压角焊缝的焊件接头。 2、试件制备有两种： ① 板材对接焊缝试件 ② 管材对接焊缝试件 以板材对接焊缝试件为例： 厚度：应充分考虑其适用于焊件的有效范围； 宽度：大于等于250mm；;施焊：按焊接工艺指导书中给出的工艺； 长度：应足以切取所需试样。;（二）对接焊缝试件的检验 对接试件检验项目包括外观检查、无损检测、力学性能和弯曲性能试验。 其中，外观检查和按JB4730进行无损检测结果不得有裂纹。 力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。 ;（1）外观检查 试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。 （2）无损检测 试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100%射线检测，还应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。;（3）力学性能和弯曲试验 1） 拉伸试验 试验目的：测定接头的强度。 试样形式