热能和动力机械制造工艺学绪论.pptVIP

热能与动力机械制造工艺学;概述;*;*;*;*;*;*;*;1. 汽轮机制造工艺;2. 汽轮机加工工艺的特点 ;3. 汽轮机制造常用加工设备 ;4. 汽轮机加工工艺的发展方向 ;超超临界1000MW汽轮机主要部件材质表;第二篇 汽轮机制造工艺 ;本章讲述以下几个问题： ;5.1 叶片的结构和分类;2、对动叶片制造的要求;5.1.1 叶片的分类 ;铣制叶片;扭曲叶片;;国产1000MW汽轮机马刀形扭曲叶片;全三元设计系统;5.1.2 叶片的结构 ;; 用于不同部位的动叶片，由于工作条件不同，采用的叶根、叶片型线、围带形式也各不相同。 对于长叶片级，在动叶片的型线部分还可能设置有拉筋，借以与同一级的其他动叶片相连接，以增强抗振性能。拉筋有分段式、整圈式、Z形等结构形式。 整体围带叶片，全切削加工；强度好、动应力低、抗高温蠕变性能好。 ;1. 叶根 ;1、主要形式有：;（1）倒T型叶根;双T形叶根;（2）带凸肩的双T型叶根;（3）菌形;封口叶片;（4）叉型叶根;叉形叶根;（5）枞树型叶根;;枞树形叶根;缺点;2. 工作部分（或称叶身、叶型部分） ;围带;围带;整体围带;;铆接围带;铆接围带;互锁整体围带;拉筋;;棒状分组焊接双层拉筋;棒状不焊接单层拉筋;Z形焊接拉筋;吸水槽;低压末级及次末级叶片具有必要的抗应力腐蚀及抗水蚀措施并设有足够的除湿用的疏水口 ;枞树形叶根的安装方法;枞树形叶根的安装;5.2 叶片的工作条件及材料要求 ;5.2.1 叶片的工作条件 ;5.2.2 叶片材料的要求 ;5.2.3 汽轮机叶片常用材料 ;5.3 叶片的毛坯制造 ;5.3.1 叶片常用的毛坯形式 ;1) 静叶片方钢毛坯 ;5.3.2 毛坯形式选用;为什么叶片加工要采用多种毛坯形式？;5.4 叶片汽道型面的加工工艺 ;5.4.1 叶片型面的加工方法 ;在叶片加工中应用的特种加工技术主要有： 1）电解加工； 2）电火花成型加工； 3）高频感应焊接； 4）激光强化； 5）电火花强化； 6）喷砂； 7）液力喷丸； 8）磨粒流； 9）微球抛光； 10）激光刻字。 2. 叶片型面加工的技术要求 1) 保证型面本身的型线精度及各截面相对位置的精度。 2) 保证型面与叶根相对位置的精度。 ; 激光硬化技术;5.4.2 叶片常用的汽道成型规律 ;2. 汽道的主要成形规律 (1) 等截面直叶片；(2) 斜铣叶片；(3) 扭曲成型；(4) 斜铣加靠模；(5) 斜铣加扭曲；(6) 斜铣扭曲加靠模；(7) 锥形叶片；(8) 直叶片斜置。 由于数控型面铣床的出现，自由成型叶片应用的越来越多，主要有： 1）无规律自由成型叶片；2）弯扭结合叶片；3）马刀形叶片；4）手风琴压缩式。;1. 反动式铆接动叶;;汽道高度较短时，一般采用方钢毛坯，型面加工时主要以出汽边定位。通常先加工内弧，用控制弧深的方法来保证汽道与叶根的相对位置，加工背弧时，再以内弧型线定位，保证型面的最大厚度。 内背弧加工分粗、精铣工序，粗铣后为精铣均匀留0.5毫米左右的加工余量。 ;当内弧是由圆弧R组成的型线，采用卧刀法。此时铣刀半径等于内弧半径，其切削长度大于叶片汽道长度，铣刀圆角r即为内弧圆角处半径，加工可用铣床加圆柱铣刀来完成 。 ;当内弧型线由几个圆弧组成时，采用仿型加工，铣刀半径小于型面最小曲率半径。 背弧加工与内弧相类似，也由成型铣刀加工或采用仿型加工。但背弧仿型铣时，铣刀直径不受型面曲率半径的限制，加工情况比内弧好。 当汽道高度较长时，可采用锥形成型铣刀加工以提高加工精度、光洁度及刀具寿命。锥形成型铣刀设计成1:100倒锥，刀头直线部分为6~8 mm。 2. 静叶片 冲孔围带静叶片与浇铸孔静叶片可采用同一种方法加工汽道。 毛坏形式：生产批量大用模锻毛坏、生产批量小用扁钢。多件合并下料可提高生产效率、降低成本。 用成型铣刀加工内弧和背弧。机床为卧铣床，叶片内弦线应水平(与机床工作台平行)，使得切削加工及铣刀设计最佳。 ;2. 反动式整体围带动叶(ISB);1.基准面加工; 3. 自锁动叶;关键设备;5.4.4 有成型规律叶片汽道加工 ;5.4.6 三联叶片的加工工艺;三联叶片(TRI-PINS)工艺简介;5.4.7 整体喷嘴加工工艺;汽道加工示意图;5.4.8 叶片汽道型面加工实例;;3机械加工的主要内容及方法 这种扭曲长动叶片的工艺流程可分七个方面：(1)铣叶片基准面；(2)铣叶根型线；(3)铣叶片汽道型面；(4)热加工及校型；(5)精铣装配面及钻叶根三销孔；(6)喷丸强化；(7)完工检查。 采用先进的四座标卧式数控机床和浇注低熔点合金块定位工艺。此工艺只需一次装夹即可加工出叶根、叶顶所有的基准面，工序集中加工流程短．专用工装少，加