焙烧区域工艺和设备.pptxVIP

焙烧区域工艺;1、把分解车间送来的料浆经过平盘过滤，得到合格的氢氧化铝； 2、把平盘过滤的氢氧化铝经过高温焙烧，制成合格的氧化铝送到氧化铝大仓; 3、把大仓内的氧化铝根据需要，包装成吨袋送至堆栈发运。;焙烧区域的工序 ; 焙烧区域工艺简述;2#焙烧炉 ;焙烧工艺原理 ; 焙烧是氢氧化铝在焙烧炉中高温脱水生产氧化铝的过程，反应式如下： 2Al(OH)3 焙烧 Al2O3+3H2O↑ ; 氢氧化铝在焙烧过程中要经过烘干、脱水、晶型转变三个过程。 附着水脱除 Al(OH)3?H2O(液) ＞100℃ Al(OH)3+H2O↑ 结晶水脱除 Al2O3?3H2O 250--300℃ Al2O3?H2O+2H2O↑ Al2O3?H2O 500--560℃ γ- Al2O3+H2O↑ ;晶型转变 γ- Al2O3 950℃ α- Al2O3 焙烧温度在1000-1200℃，脱除剩余结晶水，γ- Al2O3在950℃开始晶型转变，逐渐由γ-Al2O3转变为α-Al2O3。焙烧炉产出的氧化铝通过皮带输送机送入氧化铝贮存仓顶部的风动溜槽，再由风动流槽送入1#至4#氧化铝仓，最后经包装机包装外发。 ;;平盘;焙烧炉;;工艺指标标准;;平盘 焙烧炉;七、工艺过程描述 从分解来的AH料浆，首先进入AH料浆储槽，再由喂料泵打到平盘过滤机进行分离洗涤过滤，料浆泵的流量可调节，平盘过滤机系统由真空泵抽真空，料浆分离洗涤过滤时产出四种滤液（母液，强滤液，第一、第二弱滤液）。AH料浆经喂料泵、布料箱布料到平盘盘面后，首先产出碱浓度较高的母液由母液真空受液槽，母液槽、母液溢流槽经母液泵送至种子过滤，滤饼由含一定碱浓度的第一、第二弱滤液洗涤后，弱滤液碱浓度升高产生为强滤液由强滤液真空受液槽、强滤液槽、强滤溢流槽经强滤液泵送至赤泥沉降。经过二次洗涤后的滤饼再用热水第三次洗涤，热水变为一定碱浓度的第一、第二弱滤液，第一、第二弱滤液由第一、第二弱滤液真空受液槽和第一、第二弱滤液槽，经第一、第二弱滤液泵送至平盘再用于滤饼的第一次和第二洗涤。经过三次洗涤以后的滤饼含水率降到 8％以下，由螺旋卸料机卸料 ，再由皮带直接送入焙烧炉。卸料后的平盘上残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。;来自平盘过滤机的氢氧化铝滤饼经皮带进入氢氧化铝喂料箱（Fb101,201），经过定量皮带秤后，由喂料螺旋将物料输送到文丘里干燥器，干燥后进入一级旋风预热器(Pc101,201)进行气料分离，分离后的物料与热分离器（Pc103,Pc203）来的热气流混合进行预焙烧并进入二级旋风预热器(Pc102,Pc202)进行气料分离，在二级旋风预热器(Pc102,Pc202)分离后的物料送至焙烧主炉(Pc104,Pc204) 内完成最后的焙烧和产品质量的调整，然后进入热分离器（Pc103,Pc203）进行气料分离；在一级旋风预热器(Pc101,Pc201)分离后的烟气进入静电除尘器。;经热分离器（Pc103,Pc203）分离后的氧化铝与二级冷却旋风筒（Cc102,Cc202）来的预热空气混合并进入一级冷却旋风筒（Cc101,Cc201）进行分离；经一级冷却旋风筒（Cc101,Cc201）分离后的氧化铝与三级冷却旋风筒（Cc103,Cc203）来的预热空气混合并进入二级冷却旋风筒（Cc102,Cc202）进行分离；依此类推，最终氧化铝经四级冷却旋风筒（Cc104,Cc204）分离后进入沸腾式流化床冷却器中，冷却至低于80℃并经风动流槽、氧化铝皮带（Cc105ab,Cc106ab）仓上风动流槽送至氧化铝大仓进行储存，沸腾式流化床冷却器的流化风进入四级冷却旋风筒（Cc104,Cc204）。;工艺所要求的热量由天然气在焙烧主炉（Pc104,Pc204）内燃烧而提供， 从冷却旋风筒（Cc101,Cc201）分离出来的热空气用作燃烧风。 焙烧过程中产生的烟气，进入静电除尘器内除尘，收集的粉尘被送回焙烧系统第二级冷却旋风筒（Cc102,Cc202），净化后的烟气(含尘量低于50mg/m3)排入大气中。 燃烧器系统包括：启动燃烧器T12(SHG101,SHG201)，主燃烧器V19(CB101,CB201)，辅助燃烧器V08(PB101,201)，文丘里干燥热发生器T11(VHG101,201)。 ;一、平盘过滤机 设备介绍：选用F=80m2型平盘过滤机3台，用2备1。 平