低温橡胶沥青施工技术方案-zj.docVIP

低温高剪切法制备橡胶沥青混合料生产及施工建议书 中胶橡胶资源再生有限公司 PAGE - 6 - PAGE - 7 - 低温高剪切法制备橡胶沥青混合料生产及施工建议书 低温高剪切法制备胶粉改性沥青混合料生产、施工建议书 中胶橡胶资源再生有限公司 2011年4月 目 录 TOC \o 1-2 \u  1 橡胶粉改性沥青简介  PAGEREF _Toc238107103 \h - 1 - 2 配合比设计  PAGEREF _Toc238107104 \h - 2 - 3 沥青混合料的拌和  PAGEREF _Toc238107105 \h - 3 - 3.1沥青  PAGEREF _Toc238107106 \h - 3 - 3.2集料  PAGEREF _Toc238107107 \h - 3 - 3.3拌和设备  PAGEREF _Toc238107108 \h - 3 - 3.4拌和工艺  PAGEREF _Toc238107109 \h - 4 - 4 混合料的运输  PAGEREF _Toc238107110 \h - 4 - 5 混合料的摊铺  PAGEREF _Toc238107111 \h - 5 - 6 混合料的碾压  PAGEREF _Toc238107112 \h - 6 - 1 低温胶粉改性沥青技术介绍 低温胶粉改性沥青制备技术是针对目前橡胶沥青传统高温法的诸多弊端而研发成功的一项专利技术，该方法是通过添加橡胶粉和界面活性剂，利用高分子材料的加工设备，如双螺杆、密炼机等进行剪切而制备的一种橡胶沥青产品。该技术可以保持胶粉的弹性形态，提高路面的弹性及更好的降低噪音和提高路面的防老性能，降低反应温度，缩短反应时间的同时提高橡胶沥青的低温延度、储存稳定性，同时降低橡胶沥青的高温粘度（低温粘度不受影响）。从而使利用橡胶粉改性沥青铺筑的沥青路面具有较好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和耐久性，混合料性能优于SBS改性沥青。由于施工温度下该橡胶粉改性沥青粘度较为适中，因此其混合料的配合比设计、生产和施工也与SBS改性沥青混合料相同，均应遵循JTG F40—2004《公路沥青路面施工技术规范》的相关规定。 1.1低温胶粉改性沥青技术指标 性能指标胶粉及改性剂用量软化点/℃针入度/mm-15℃延度/cm165℃布氏粘度/pa·s弹性恢复%改性剂1-3（外掺）≥6030-60≥101.2-4.0≥55胶粉18-25（外掺）163℃薄膜烘箱老化后质量损失25℃针入度比软化点比5℃延度比﹤0.4﹥80﹤110﹥60 1.2 低温胶粉改性沥青加工方法 鉴于现场施工条件限制，可采用胶体磨或高速剪切设备进行低温法橡胶沥青的生产加工，基质沥青加热温度为160～170℃，加入改性剂及胶粉经过一段时间的搅拌后进入胶体磨或剪切磨研磨一定的遍数后出料，搅拌时间约15～20分钟，剪切时间视改性沥青指标而定，一般研磨一遍，胶体磨间隙视加工中的流动速度随时调节。 1.3 低温胶粉改性沥青原材料标准 为保证低温法橡胶沥青产品质量，该工艺下所使用的界面改性剂必须为中胶公司提供的专利技术产品，不得使用其他公司产品。对加工中涉及的胶粉的指标要求，其指标如下： 1、加工所用胶粉为国标60目，60目胶粉过筛率不小于95%，60目以上精细胶粉含量不得超过20%； 2、胶粉的天然胶含量必须占胶粉胶含量的60%以上，来源必须为重型轮胎及高天然胶含量的橡胶制品，不得为轻型轿车胎以及其他橡胶废料； 3、外观看上去颜色均匀且成深黑色，不得有可见的木屑、沙砾、玻璃、污物、滑石粉、碳酸钙等杂质； 4、物理指标 项目筛余物相对密度水分金属含量纤维含量单位%-%%%技术指标＜81.1-1.3＜1＜0.03＜15、化学指标 项目灰分丙酮抽出物碳黑含量橡胶烃含量技术指标≤7≤22≥28≥506、上述指标为应用于橡胶沥青混合料的胶粉指标，如用于防水粘结层，胶粉目数可放宽至50目以上，且对更高目数胶粉含量没有固定要求； 2 配合比设计 橡胶改性沥青混合料配合比设计，应该遵循现行规范JTG F40—2004《公路沥青路面施工技术规范》附录B（热拌沥青混合料配合比设计方法）的有关规定确定矿料级配及最佳油石比。进行马歇尔试验时沥青混合料试件的制作温度可参照下表进行 橡胶粉改性沥青混合料试件的制作温度(℃) 施 工 工 序温度控制 沥青加热温度