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TS16949体系教育;关于我们日本电产TS16949认证的简介 认证公司：DNV ☆ 2006、6、8日--9日 预备审核 ☆ 2006年7月12日 初次审核 ☆ 2006年8月22日--24日 正式审核 ☆ 在2006年11月30日 取得证书 在07年的8月要进行监督审核 ;ISO/TS16949证书 是由DNV认证得 有效日期是06年11月30日至09年11月29日;TS16949发展过程 TS：Technical Specification 汽车行业用质量管理体系 ☆ 1993年3月颁布第一版 ☆ 2002年3月颁布第二版 我们现在用的 ISO/TS16949:2002;TS是怎样构筑的; 补充 ;用途： ※规定了汽车行业质量体系的要求（IS0 P31） {QS-9000(美国) VDA6（德国） EAQF（法国）AVSQ（意大利）} ※对可能有顾客规定要求的应用进行了认可 ※避免重复认证审核 ※为质量管理提供了一个汽车行业共同的方法;过程的分类 ※ 顾客导向过程（COP） 量产准备计划、生产设计、量产试作、生产计划、制造、出荷 ※ 管理过程（MP） 管理评审、管理职责、品质方针、是正处置、产品、工程监查、 品质苦情、顾客满意等 ※ 支持过程（SP） 文件记录控制、教育训练、基础设施、计测器、产品监视、 不合格品控制等;TS16949的理念 1、产品是检验出来的 2、产品是制造出来的 工艺问题、设计问题、供应商问题 3、质量是策划出来的 体现预防为主;TS追加术语定义 TS在ISO9001得基础上追加了12种定义 控制计划 （control plan） 有设计责任的组织 （design responsible organization） 防错 （error proofing） 实验室 （laboratory） 实验室范围 （laboratory scope） 制造 （manufacturing） 予知性维护 （predictive maintenance） 预防性维护 （preventive maintenance） 附加运费 （premium freight） 支援事业所 （remote location） 现场 （site） 特殊特性 （special characteristics）;五大工具的含义 SPC:statistical process control 统计过程控制 MSA；measurement system analysis 测量系统分析 FMEA：failure mode and effective analysis 失效模式与后果分析 APQP：advanced product quality planning and control plan 产品先期策划和控制计划 PPAP：production parts approval process 生产件批准程序;TS在ISO9001：2002追加的条款;4.2.3.1工程规范 组织应有一个过程,以保证按顾客要求的时间安排及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及其更改。及时评审应当尽快进行，不应超过两个工作周。组织应保存每项更改在生产中实施日期的记录，实施应包括对文件的更新 4.2.4.1 记录保存 记录控制应满足法规和顾客的要求（目前对于车载的重要文书为17年） 可参照：DSP-04/05/06/35/69及相关手顺 设计变更的相关文书、中间检查基准书、工程FMEA、控制计划、制品全项目检查成绩表、工程、制品监查等记录 例如： 06年的内审问题点：有成绩书随意修改、文书不是最新版、文书管理者不在时无法拿到 改善：按照文书、记录管理规定实施，相关人员教育;5.4.1.1 质量目标 补充 最高管理者应确定质量目标及测量要求,并应包含在经营计划中,用于质量 方针的展开 可参照：DSP-74 例如： 06年外审建议事项：不良成本的统计 对策：统计不良成本、并