空分工段之毕业设计开题报告.docVIP

六盘水师范学院本科生毕业论文（设计）开题报告表 论文(设计)名称120万m3/d合成气厂空分工段毕业设计论文（设计） 来源老师选题论文（设计）类型C指导教师刘中涛 李琳 学生姓名陆儒锦学号104371741025班级2010级化工班一、研究或设计的目的和意义： 目前新型的煤化工企业的煤气化装置均采用纯氧或富氧气化工艺，如何获得稳定、可靠、廉价的氧气或富氧空气就变得极为重要。因此空分工段可以说是煤化工企业生产的基础。  二、研究或设计的国内外现状和发展趋势： 在煤的液化和气化中，德士古气炉(Texaco)、鲁奇反应器炉(Lurgi)、谢尔(Shel1)法都要用到大型空分设备，用空分设备生产的氧气作为气化剂，生成合成气，用于工业生产和民用。 据美国联碳公司研究，用煤生产1 t合成燃料，所需氧气为0.3—l t；产量为l0万桶/d的合成燃料装置，需10—20套并联安装的2000—2500t/d空分设备。另据南非SASOL公司的数据，煤的气化所用氧气为：1000 m3粗煤气，要用纯度99％的氧气150 m3。因此煤气化及转化所需的大型空分设备是很有市场的，很符合国家的产业政策，也是实现空分设备上等级、上规模的很好时机。 我国大型化工项目推行的“煤改油” 计划，对化肥行业的合成氨生产进行改造，用的就是煤气化技术，将煤转换为合成气，降低化肥生产成本，提高产品竞争力。如中石化巴陵石化分公司，配套60000m/h空分设备；中石化岳阳分公司、安庆石化公司和湖北枝江化肥厂，配套的空分设备为48000m/h。据悉，国家将进行大化肥改造的项目有14套，均需配套大型空分设备。在甲醇生产、城市煤气生产方面，Texaco工艺需要配套大型空分设备，如上海石化公司的40000m/h空分设备。  三、主要研究或设计内容，需要解决的关键问题和思路： 1、在工艺流程设计中，其内容包括： (1)工艺方案选择及论证 (2)绘制物料流程图 (3)编制物料及热量平衡计算书。 2、在设备设计中，包括： （1）典型非标设备—精馏塔/吸收塔的工艺设计，编制计算说明书 （2）编制设备一览表。 在经济分析中，包括：（1）过程成本的估算（2）经济分析评价。 根据调研获得的经济数据对设计方案进行经济分析与评价：①304不锈钢设备：36000元/t②中低压（≦4MPa）碳钢设备：11000元/t③高压碳钢设备价格：15000元/t④低压蒸汽（0.8MPa）：180元/t⑤中压蒸汽（4MPa）：300元/t⑥电：0.7元/kW·hr⑦工艺饮水：10元/t⑧冷却水：0.2元/t⑨污水处理费：5元/t。 所用技术方法是通过：过滤、压缩、预冷、纯化、分馏（制冷系统，换热系统，精馏系统）、液体贮存及汽化系统等部分组成而制的纯液氮、氮气、污液氮、贫液空、富氧。 4、空气分离的几种方法： （1）低温法：(经典法)先将空气→压缩→膨胀→液化，然后在精馏塔内利用氧、氮沸点的不同，用精馏方法分离是两个过程：液化和精馏，是深冷和精馏的统一，上塔主要是分离，下塔是液化和初步分离，特点：产量大，纯度高，缺点：能耗大，设备投资大 （2）吸附法： 利用固体吸附剂对气体混合物中某些组分吸附能力的差异进行的。 (1)、变压吸附制氧，用PU-8型分子筛； (2)、变压吸附制氮,专用分子筛。工艺特点：优点：方便,能耗小，投资小，只是再生时有能量损耗。缺点：产量小，纯度不够，易损件多，目前能做到8000m3／h，纯度95％，N299.9％。 （3）膜分离法：利用有机聚合膜对气体混合物的渗透选择性。O2穿透膜的速度比N2快约4-5倍，但这种分离方法生产能力更低，纯度低（氧气纯度约25%~35% 5、空分装置是一套带增压透平膨胀机的常温分子筛吸附纯化、规整填料塔无氢制氩的空分装置。其技术路线如下： （1）过滤、压缩、预冷及纯化：原料工艺空气经过过滤除去机械杂质,压缩再经预冷系统冷却、洗涤，出来的工艺空气进入纯化系统除去二氧化碳、水、碳氢化合物等。 （2）空气精馏：大部分出空气纯化系统的洁净工艺空气冷却，第一次分馏，传质传热后，氮气冷凝，液氧气化，夜空和液氮再次精馏得到产品氮气、产品氧气、液氧及污氮。 （3）冷量的制取： 出空气纯化系统的其余部分洁净空气，冷却换热后参与精馏。 （4）氩的提纯：氩的提取采用全精馏制氩的最新技术，制取氩 完成毕业论文（设计）所必须具备的工作条件及解决的办法： 1. 要解决的关键问题： （1）资料信息来源途径少; （2）工艺计算问题； （3）两图绘制问题； 解决问题的思路： （1）多请教带队老师以获取相关信息； （2）通过其他大学的同学帮忙进入其学校数据库获取相关资料； （3）与同学组成毕业设计讨论小组以