法兰垫片的安装与锁紧讲义.pptVIP

;Safety Contact 安全经验分享;课程内容 -法兰垫片的安装与锁紧;（1）安全事项 1.1 在移除垫片时，需遵守工厂安全程序，确定阀门关闭上锁、无压力、液体残留，而且在某些场合，个人防护用品如：手套、眼镜、挂勾、鞋等均需穿着。 ? 1.2 需再经变更整理后，方可改变特定垫片。 ? 1.3 拆螺丝前，确认法兰有支撑且尽可能由远离设备端拆第一根螺丝。?;1.4 在危险介质管件中，欲拆之螺丝已严重锈蚀且不易折除时，通常一次只拆一根螺丝，以免法兰不受控的裂开，然而此种情况仅限于系统降压且停车、移走螺丝将会加大泄漏之可能，且应被视为开管作业，应配戴适当PPE。 1.5 法兰垫片及螺丝角可能因过度上紧而受损。 ;1.6 设备法兰若螺丝大于1寸且数目众多时，易因用人力上紧需出大力且多用加力杆加长板手力距而导致潜在危险及损害，需使用高架平台或脚手架工作台若??含??种作业，建议使用油压板手或油压工具。 1.7 移除已变软及易碎之石棉痕。 1.8 通常不建议在有压力下上紧螺丝，且杜邦另有规范建议供参考。 ;（2）移走垫片 2.1 分离法兰面时需用联接破坏器或楔型器，不要将螺丝起子、凿子、楔子打进法兰面，垫片移过后不可再用，使用刮刀轻轻分离垫片，但不可伤及法兰面。? 2.2 检查法兰面，确认旧垫片完全移除，使新垫片能完全契合于法兰面之锯齿纹内以确保其紧密功能，锯纹可用钢刷依纹路清理，并用溶剂清洁及绵布擦拭干净，清理后检查法兰面及刮痕痕迹。? 2.3 受伤的法兰可以重新修复但修复方法必须回复原先法兰面的纹路，方法可依ASME PCC-1（附件D）。;2.4分离法兰面时需用联接破坏器或楔型器，不要将螺丝起子、凿子、楔子打进法兰面，垫片移过后不可再用，使用刮刀轻轻分离垫片，但不可伤及法兰面。? 2.5 检查法兰面，确认旧垫片完全移除，使新垫片能完全契合于法兰面之锯齿纹内以确保其紧密功能，锯纹可用钢刷依纹路清理，并用溶剂清洁及绵布擦拭干净，清理后检查法兰面及刮痕痕迹。? 2.6受伤的法兰可以重新修复但修复方法必须回复原先法兰面的纹路，方法可依ASME PCC-1（附件D）。;（3）螺丝与螺帽 3.1 使用前需检查是否螺纹有磨损或受伤并清洁。? 3.2 检查螺帽承受平面（法兰或华司）是否有受伤、磨损。? 3.3 螺纹之润滑需依照配管标准执行。? 3.4 圆锥型华司是使用在高温或周期性高温、高压之环境材质需能耐高张力，且需抗;腐蚀，尤以含高镍合金如：Inconel 718 。 ;3.5 在某些艰困情形，使用加强平面华司，亦可减低螺帽与法兰之摩擦力损失。 ? 3.6 重复使用螺帽亦可能减低接合力，建议在关键性场合不重复使用。 ? 3.7 不可重复使用垫片。;（4）法兰面检查─表面情形，是否合适及校准 在最终组合前必须确认法兰面情况，在停工检修时，法兰面有可能因腐蚀清理或机械清理而损伤。 4.1 法兰之校准是需要的，主要在确保垫片能均匀的附在法兰面上，且防止机械应力集中在螺丝上紧处。 4.2.1 中心线误差（高／低）在同一点上内部与外缘相互接近之法兰面需在相同位置上过大的误差将挤压垫片造成机械损伤，最高最低误差在“1/16 寸”以下是可接受的（任何一点测量4方位值）。 ;4.2.2 平行线性法兰面在组合时需对准在接触前最大差距不行超过“1/32寸”。? 4.3 旋转性法兰螺孔间?距不得超过“1/8寸-”。? 4.4 足够空间，二法兰未上紧前，其间距应是垫片厚度的两倍。? 4.5 使用锄式板手及插舆螺孔大小相同的插栓可帮助校准。;（5）螺丝上紧程序 5.1 螺丝螺纹表面、螺帽、华司可使用规定之润滑剂，但垫片及法兰面不可润滑。 5.2 将螺丝编号，指定任何一个螺丝编为1号，以此类推（如图1）? 5.3 依表1之对称次序上紧螺丝，依下列之建议增加扭力。? 5.3.1 手动上紧，使用(15 Nm─30 Nm)，但不超过20%设定扭力值,，检查法兰周边间距是否均匀，若不均匀则做适当调整。 ? ;5.3.2 使用20-30%步骤同上。 5.3.3 使用50-70%。 5.3.4 使用100%设定扭力。 5.4 据续使用定扭力顺时钟方向上紧直到没有螺丝松动。? 5.5 如时间许可等4小时候再重复6.4一次，如法兰以后将接受压力超过其设定值的测试刖建议等测试后再上紧。? 5.6 在垫片接受过热循环后，建议再锁乙次。? 此种上紧需在系统冷却及释压后再进行，尤其是特氟龙Teflon材质之垫片在安装24小时（或更长）及系统开车前依此程序进行。;（6）螺丝负荷 6.1 概述? 6.1.1 对指定的螺丝使用定扭力为最普通方式，但螺丝大小超过“1寸”时不适用。? 6.1.2 若在特殊场合螺丝之负荷需精确测量者则?需使用伸张法其精确度为十/一1O%扭力法为±30%。;6.2 扭