焊接(第8章简化版)讲义.pptVIP

第8章 过程设备的焊接工艺;第8章 过程设备的焊接工艺;§8.1 过程设备用钢的特点;§8.2 过程设备用钢的焊接工艺;§8.2.1、焊接工艺分析;①焊接工艺规程 按适用范围，有通用和专用之分。 通用焊接工艺规程适用面广，例如JB/T4709钢制压力容器焊接规程，是我国的现行国家标准规范。其中对手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和电渣焊的各种钢制压力容器的焊接工艺作了规定。我国的压力容器设计、制造等行业都必须遵守执行。 专用焊接工艺规程是针对某一产品或材料和焊接方法而指定的，例如12CrMoV钢手工电弧焊工艺规程等。;②焊接工艺守则 焊接工艺守则是针对某种焊接方法或某种焊接环节的准则，如手工电弧焊工艺守则、埋弧焊工艺守则和焊接材料管理守则等。这类守则往往是行业获企业根据自己的具体条件指定的焊接工艺技术管理制度。;③焊接工艺细则卡 简称焊接工艺卡，它是直接发到焊工手中指导焊接生产的工艺文件。对于重要产品，一个焊接接头就有一张卡。焊工必须按工艺卡的要求和步骤进行焊接。其主要内容有：产品名称与材料；焊接方法与设备和焊接材料；焊接接点图；焊接工艺参数；焊接操作技术要点；焊前预热、后热和焊后热处理及焊接检验等。由于工艺细则卡是针对某个具体产品或焊接接点的，故上述内容必须都是具体的，而不能是一般的原则。例如焊条的牌号、直径和预热温度等均必须填写具体数字，这是与一般的通用焊接工艺规程所不同的。焊接工艺卡是以相关焊接工艺规程和焊接工艺评定为依据拟定的。表8-1所示为典型的压力容器焊接工艺细则卡格式。;第8章 过程设备的焊接工艺;二 焊接工艺细则卡要素分析 焊接工艺细则卡，必须对影响焊接质量的主要工艺要素作出具体的规定和要求。其中焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数、操作技术与焊接检验是必不可少的。 (1)焊前堆备 焊前准备是指坡口的制备，接头的装配和焊接区域的清理等工作。它对接头的焊接质量起重要的作用。在压力容器的焊接中，对焊前准备提出了较严格的要求，特别是在不锈钢焊接时，焊前准备工作是决定焊接质量的关键因素之—，必须加以重视。 ; (2)焊接材料的选定 在焊接工艺细则中应明确规定焊接材料的具体牌号和规格。对于某些焊件，在同一个接头中，可能要采用两种以上的焊接方法。例如小直径厚壁管环缝，第一层采用手工填充丝氩弧焊封底，第二、三层采用手工电弧焊加厚焊缝，以后各层则采用埋弧自动焊。在这种情况下，应将每种焊接方法所使用的焊接材料一并列出，必要时还应提出对焊接材料的烘干要求和温度。 焊接材料通常由设计人员选定，并作为技术要求标注在设备图纸上。但制造厂的焊接工艺师应对其正确性与合理性进行分析审查。在焊接专业理论知识和实践经验方面，焊接工艺师都要更为丰富，对于图纸上标注的不尽合理甚至错误的焊接材料应予指出和更正。;(3)焊接工艺规范参数 焊接工艺规范参数包括焊接电参数(电流、电压、电流种类、频率、焊接速度和送丝速度等)、焊前预热温度、后热温度和保温时间、消氢处理温度和保温时间、焊后热处理和消除应力处理制度等。 在气体保护焊中，还应包括气体种类，混合比和流量等。 所有这些参数在焊接工艺细则中必须明确规定。 ;三 焊接工艺评定 1 焊接性试验与焊接工艺评定试验 焊接性试验和焊接工艺评定试验都是在产品焊接前进行的焊接试验，但其具体作用和目的不同。 焊接性试验是对新开发出的钢种或从未焊过的钢种进行的焊接性试验和评价，并不针对具体产品结构。通常，对作焊接用的钢，在正式批量投产前，均要进行较为全面的焊接性试验。其测试内容较全面，往往由钢厂、制造厂和研究单位协作进行。而制造单位对于自己从未焊过的材料，为全面掌握其焊接性，在焊接工艺评定前，有时也会根据自己的需要进行焊接性试验，主要是测试钢的抗裂性。 焊接性试验主要有以下内容：对各类焊接缺陷的敏感性及接头的使用性，特别是对裂纹的敏感性作出分析评价；筛选并确定适宜的焊接方法、焊接材料；确定适宜的焊接规范参数，如电流、电压、焊接线能量和热处理制度等。;焊接性试验只是解决材料焊接性的好坏和如何焊的问题，它不能解决在具体产品结构和工艺条件下使焊接接头质量完全满足要求这个实际问题。但它是焊接工艺评定试验的基础和依据、没有钢材焊接性试验的基础资料就很难拟定出适宜的焊接工艺指导书，会使焊接工艺评定处于盲目状态。 焊接工艺评定试验，是针对某个产品的焊接工艺，在正式施焊前进行的试验，是为确保具体产品焊接质量而进行的试验。;2 焊接工艺评定与焊接工艺细则卡 焊接工艺细则卡是发到焊工手中用以指导产品焊接的技术文件。任何一种焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度、焊接材料的类别与成分、焊后热处理温度和保温时间、焊件厚度及焊接位置的不当或改变都会对接头的性能产生较大影响。为此，对于所拟定的并要用于产品