焊接成型原理讲义.ppt

焊接成型原理;; §3.1 焊缝金属的组织与性能 ;2.焊缝金属的凝固过程： （1）熔池中晶核的形成 在焊接熔池非常过热的条件下，在开始凝固时，主要是以非自发形核。 在焊接条件下，熔池中存在有两种现成表面：一种是合金元素或杂质的悬浮质点(在一般正常情况下所起作用不大)；另一种是熔合区附近加热到半熔化状态基本金属的晶粒表面，非自发晶核依附在这个表面上，并以柱状晶的形态向焊缝中心成长，形成交互结晶(或称联生结晶)，如图3-1和图3-2所示。; ; ; 焊接时，向焊接材料中加入一定量的合金元素（如Mo、V、Ti、Nb）作熔池中非自发晶核的质点，使焊缝金属晶粒细化，从而改善焊缝金属的性能。 （2）熔池中的晶核长大 熔池中形核后，以新生的晶核为核心，不断向焊缝中成长。但是，长大的趋势各不相同，有的柱状晶体严重长大，一直可以成长到焊缝中心，有的晶体却只成长到半途而停止。; 当晶体最易长大方向与散热最快方向(或最大温度梯度方向)相一致时，则最有利于晶粒长大，便优先得到成长，可以一直长至熔池的中心，形成粗大的柱装晶体。有的晶体由于取向不利于成长，与散热最快的方向又不一致，这时晶粒成长就停止下来，如图3-3所示，这是焊缝中柱状晶体选择长大的结果。 由于焊缝凝固是在热源不断移动的情况下进行的，随着熔池向前推进，最大的温度梯度方向不断地改变，因此柱状晶长大的有利方向也随之变化。一般情况下，熔池呈椭圆状，柱状晶垂直于熔池边缘弯曲地长大。; ;3.熔池凝固的形态 熔池凝固形态主要有柱状晶和少量等轴晶两类。 （1）纯金属的结晶形态 晶粒的长大需要一定的过冷度。因整个液体中的凝固点为恒定温度，故过冷度的大小取决于温度梯度G。 正温度梯度（G0）：液相温度高于固相温度，且距界面越远，液相温度越高。 由于液态金属的温度高，过冷度小或为负，深入液体金属内部的晶体成长缓慢，形成平面晶。纯金属焊缝凝固属于这种情况。 ;负温度梯度（G0）：液相温度高于固相温度，且距界面越远，液相温度越低。 由于液体内部的温度比界面低，过冷度大，因而伸入液体金属内部的晶体成长速度很快，形成树枝状晶。 （2）固溶体合金的结晶形态 成分过冷：由于固液界面处成分起伏而造成的过冷。 合金的结晶形态受温度过冷和成分过冷的影响。因此合金结晶时不必很大的过冷就可出现树枝晶和其他的结晶形态。;4.焊接条件下的凝固形态 熔池中成分过冷的分布因焊缝不同的部位而不同，主要有柱状晶 和少量等轴晶两类。 在焊缝的熔化边界，G较大，结晶速度R较小，成分过冷接近零，形成平面晶； 远离熔化边界向焊缝中心过渡时，G变小，R增大，结晶形态随之变化：平面晶→胞状晶→树枝胞状晶（柱状晶区）→等轴晶。 在实际焊缝中，由于化学成分，板厚和接头形式不同，不一定具有上述结晶形态。;5.焊接工艺对一次组织结构的影响 焊接速度、焊接线能量等焊接工艺条件对一次组织形态有很大的影响。 熔池结晶速度vR和焊接速度vS有如下关系： （3-1） 式中，α——vR与vR之间的夹角。 研究表明：焊接速度越大，α角越大，结晶生长方向的曲线越接近直线，很少弯曲，形成对生的柱状晶焊缝结构。当焊速越小时，则晶粒的生长方向越弯曲。如图3-4所示。; ; 当高速焊时，最后结晶的低熔点夹杂物被推移到焊缝中心，形成中心弱面，导致焊缝中心易出现纵向裂纹。这就是故热裂敏感性大的奥氏体钢和铝合金焊接时不能采用大焊速的主要原因。 当焊接电流小时，线能量减小，熔合区附近过热程度小，结晶时温度梯度大，成分过冷减小，形成胞状晶。 随电流加大，热输入增加，母材过热程度增加，温度梯度减小，成分过冷增加，焊缝结晶组织成为胞状树枝晶。 当电流进一步加大，焊缝中的树枝晶也随之粗大。;6.焊缝金属的化学成分不均匀性 在熔池进行结晶的过程中，由于冷却速度很快，已凝固的焊缝金属中合金元素来不及扩散，导致分布不均匀，即偏析。在焊缝的熔合区，成分极不均匀，为焊接接头的薄弱地带。 根据偏析的特点分为三类：宏观偏析、微观偏析和熔合线偏析。 (1)宏观偏析 宏观偏析是由于柱状晶沿一定方向生长，使溶质偏聚于晶间及部分地区，导致溶质浓度升高。; (a)层状偏析：周期性分布产生于焊缝的层状偏析，是结晶速度周期性变化引起的。从焊缝浸蚀后的断面上发现有颜色不同的分层组织。如图3-5所示。 (b)焊缝中心偏析：结晶由未熔化母材处开始向焊缝中心结晶，使杂质推往最后凝固的熔池中心而形成。如图3-6所示。