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3C验厂相关知识;CCC认证简介;工厂检查目的：确认工厂质量保证能力能够满足生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。 工厂检查2大模块：A：产品一致性检查， B工厂质量管理体系检查（至少是认证产品的质量管理体系符合CCC要求 工厂检查规则依据：认证产品对应的认证实施规则，可在CQC官网下载。产品的型式实验报告，检测机构（CQC）出具。;CCC工厂检查对象 人，场所，产品 CCC工厂检查人员范围（与认证产品有关） 管理者和支持服务人员，生产及检验人员 CCC工厂检查场所范围 生产车间：至少是产品总装，成品检验现场。 仓储物流：原材料仓，成品仓（必查） 检验场所：进料检验，制程检验，成品检验 ; ;CCC工厂检查文件 （一） 认证标志的保管使用控制程序； （二） 产品变更控制程序； （三）文件和资料控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供应商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； ; CCC工厂检查文件 工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 第五条 工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效： （一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录； （二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合 格证明； （三）产品例行检验和确认检验记录； （四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录； （五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录； （六）不合格品的处置记录； （七）内部审核的记录； （八）顾客投诉及采取纠正措施的记录； （九）零部件定期确认检验记录； （十）标志使用执行情况记录； （十一）运行检验的不合格纠正记录 记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到 ;CCC验厂结论 A：现场审核通过 B：现场审核有不合格，许提交书面整改证据，审核通过 C：现场审核有不合格，需再次现场审核关闭不合格，审核通过 D：现场审核严重不合格，不通过;常见严重不合格项 无检测设备或不能满足能力要求 检测设备未校准或校准有效期已过而未校准 无生产场所和设备 无批量样品 样品与型式报告不符 关键元器件与型式报告不符 检测标准与国标不符（低于国标） 检测方法错误 检查场所内出现违禁品 关键元器件的有效性无法追溯 私自加上CCC标记 认证产品已有销售行为并被发现;常见严重不合格项解析 无检测设备或不能满足能力要求 不能满足对产品检测验证要求。无法证明产品的 符合性，尤其是安规方面的符合性 检测设备未校准或校准有效期已过而未校准 不能满足对产品检测验证要求。检测设备自身的符合性都不能证明，其检测的数据不能作为有效证据 ;常见严重不合格项解析 无生产场所和设备 不能证明工厂有能力保障生产合格的产品， 即没有生产加工能力无批量样品 同上，不能证明有生产加工能力，也不能提供样品供检查;常见严重不合格项解析 样品与型式报告不符现场样品与型式报告描述不一致，样品的一致性检查不合格。 关键元器件与型式报告不符 关键元器件的一致性检查不合格，此点为重点项目不合格。 ;常见严重不合格项解析 检测标准与国标不符（低于国标） 检测结果不能证明产品的符合性，不符合 对应的国标，结果不能采信。 检测方法错误 方法错误，结果不正确，检测结果不能采信，不能作为有效证据 ;常见严重不合格项解析 检查场所内出现违禁品 出现3C铭牌，标记或其他违反CQC官方要 求的违禁品，是严重不符合。 关键元器件的有效性无法追溯 有效性无法追溯即被认为关键元器件不符合，即无法证明其合法。 ;常见严重不合格项解析 私自加上CCC标记 违反CCC认证标志管制办法，只有CCC认可批准使用标志后，才能使用 认证产品已有销售行为并被发现 未经许可，（认证未通过，未拿到证书）销售是非法的;小结 A 3C验厂是官方（CQC）主导行为， B 3C验厂是在现场验证符合性，需要证据 C 3C验厂是在现场发现有效的符合性证据，不能发现有效的不合格证据;小结 工厂应对检查应有资源 必备的生产检验设备 必备的生产，检验，仓储区域 熟练检测操作人员