焊接检验概述,无损探伤讲义.pptVIP

焊接检验;绪 论 ;二、无损检测的特点及检测依据 1 .无损检测的特点 无损检测技术主要用于未知工艺缺陷的检验。它是对破坏性检验的补充和完善。其特点是： ①非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。; ②互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。 ③动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。 ④严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。; ⑤检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”！ 概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。 应注意扬长避短，科学利用！ ;三、无损检测的作用;缺陷分析 ;一、 工艺缺陷的概念及分类;二、工艺缺陷举例;举例说明;1.按缺陷性质不同分为： ①裂纹——如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、 层状撕裂、火口裂纹等； ②孔穴——如缩孔、气孔等； ③固体夹杂——如夹渣、夹钨等； ④未熔合——如坡口未熔合、层间未熔合； ⑤未焊透——如根部未焊透、中部未焊透； ⑥其它缺陷——未包含在以上5种缺陷中的缺陷，如咬边、烧穿、焊瘤、电弧划伤等。;2.按缺陷的埋藏深度分为： ①表面缺陷——如表面气孔、表面裂纹、砂眼、咬边等； ②近表面缺陷——如皮下气孔、夹杂等； ③内部缺陷——如内部夹杂、气孔、缩孔、裂纹、未熔合、未焊透等； ;3.按具体缺陷的位置特征又有不同的称谓：例如： 裂纹可分为：焊缝裂纹、火口裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹等； 未熔合可分为：坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合。 焊件中的气孔又分为： 氢气孔、氮气孔、CO气孔等等。 ;无损检测方法的种类及其适用性 ;(2)超声波探伤（UT）—— 是利用超声波在物质中传播、反射和衰减等物理性质来发现缺陷的。 该法与射线探伤法形成优势互补. (3)磁力探伤（MT）—— 是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场来发 现其表面及近表面缺陷的。 在黑色金属的表面检测中应用广泛.;(4)渗透探伤（PT）—— 是利用荧光染料或红色染料渗透剂的渗透作用显现工件表面开口型缺陷痕迹的。 注意:不能用于多孔型材料! (5)涡流探伤(ET) —— 是利用涡流的集肤效应及其在缺陷处的畸变行为来发现和检测缺陷的。 此外，还有液晶探伤、中子探伤、全息探伤、声发射探伤等等。;二、五种常用无损探伤法的适用性 1.射线探伤：适用于材料内部体积型缺陷：孔洞、夹杂、未焊透等；对于面积缺陷（如裂纹等）有选择性：即缺陷平面与射线透照方向平行或接近平行时非常适用；而当缺陷平面与射线透照方向垂直时极不敏感！易出现漏检! 2. 超声波探伤：适用于大多数缺陷的检测，但检出容易，定量难。不易发现细小裂???。另外，由于检测系统存在盲区，故不适合薄板的检测。;3.磁力探伤：适合铁磁性材料的表面缺陷及近表面缺陷的探伤；不适用于非铁磁性材料，如铜、铝、奥氏体钢等等； 4.渗透探伤：适用于各种材料表面的开口型缺陷的检测（如裂纹、针孔等）；但不适用多孔型材料； 5. 涡流探伤：适用于各种导电材料的表面及近表面缺陷的探测。不适于非导电材料的缺陷检测。;本章小结