第三章数控高速走丝线切割.ppt

第3章 数控高速走丝线切割 ;3.1 线切割机床加工概述 ; 我国机床型号的编制是根据JB/T 7445.1—1994《特种加工机床:种类划分》和JB/T 7445.2—1998《特种加工机床:型号编制方法》的规定进行的。 机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成， 它表示机床的类别、 特性和基本参数。例如， 数控电火花线切割机床型号DK7725的含义如下: ; 3.1.2 数控电火花线切割机床的主要技术参数 表3-1为国家已颁布的《电火花线切割机床参数》(GB 7925—87)标准。 ;表3-1 电火花线切割机床参数(GB 7925—87) ; 数控电火花线切割机床的主要技术参数包括： 工作台行程(纵向行程和横向行程)、 最大切割厚度、 加工表面粗糙度、 加工精度、 切割速度以及数控系统的控制功能等。 表3-2为DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。 ;表3-2 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数 ; 3.1.3 线切割加工的安全技术规程 (1) 操作者必须熟悉线切割机床的操作技术， 开机前应按设备润滑要求， 对机床有关部位注油润滑。 (2) 操作者必须熟悉线切割加工工艺， 恰当地选取加工参数， 按规定操作顺序操作， 防止造成短路、 断丝等故障。 (3) 用手摇柄操作贮丝筒后， 应及时将手摇柄拔出， 防止贮丝筒转动时将摇柄甩出伤人。 ; (4) 正式加工工件之前， 应确认工件位置已安装正确， 防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、 螺母等传动部件。 (5) 开始切割时， 先开贮丝筒， 再开工作液， 最后开脉冲电源。 (6) 尽量消除工件的残余应力， 防止切割过程中工件爆裂伤人。 ; (7) 在检修机床、 机床电器、 脉冲电源、 控制系统时， 应注意适当地切断电源， 防止触电和损坏电路器件。 (8) 定期检查机床的保护接地是否可靠， 注意各部位是否漏电。 (9) 一旦发生因电器短路造成火灾时， 应首先切断电源， 立即用合适的灭火器灭火， 不准用水救火。 (10) 停机时， 与开始切割时操作顺序相反， 应先停高频脉冲电源， 后停工作液， 让电极丝运行一段时间， 并等贮丝筒换向后再停走丝。 ;3.2 机床结构组成与性能;图3-1 用PC机控制的高速走丝线切割机床 ; 3.2.1 走丝机构 走丝机构的功用， 一方面使电极丝来回快速走丝， 另一方面把电极丝整齐地来回排绕在贮丝筒上， 如图3-2所示。 走丝机构有如下特点： (1) 贮丝筒组合件旋转时， 其径向跳动小于0.02 mm， 否则可能引起电极丝抖动， 出现断丝现象。 (2) 为了保证贮丝筒上整齐排绕电极丝， 不出现叠丝现象， 在贮丝筒组合件转动时， 必须让贮丝筒作相应的轴向位移， 且轴向位移应平稳和轻便。 ; (3) 贮丝筒组合件由三相四极交流马达通过弹性联轴节直接带动， 保证电极丝走速为8～10 m/s。 采用弹性联轴节可以减缓因走丝换向带给贮丝筒的冲击。 (4) 为了循环使用电极丝， 必须要让贮丝筒能自动正反转换向。 ;图3-2 循环走丝机构 ; 3.2.2 丝架 丝架应满足如下要求： (1) 有足够的刚度和强度， 确保电极丝来回高速走丝时， 丝架头部应没有向上或向下的变形现象。 (2) 丝架上装有导电装置， 使电极丝与高频电源的负极相接。 (3) 导轮与丝架之间必须有良好的绝缘， 防止导轮或支承轴承产生电蚀现象。 (4) 上下导轮的轴线应平行， 否则会使上下导轮产生单边磨损。 ;图3-3 可调式丝架结构示意图 ; 3.2.3 工作台 为了使工作台阻力小、 运动灵活， 一般都采用滚动导轨结构。 有的机床采用交叉滚柱代替滚珠。 滚动导轨形式如图3-4所示。 ;图3-4 工作台导轨的结构形式 ; 若因安装或使用中变形等原因， 丝杠与螺母的螺纹间有了间隙， 则当丝杠的转动方向改变时， 螺母不能立即随之改变移动方向， 只有当丝杠转过某一角度后， 螺母才开始随着移动。 这样丝杠便有了一段没有产生传动效果的空行程。 此