第三章精馏_杨保俊.ppt

化工分离工程第三章 精馏;精馏原理 精馏是分离液体混合物的单元操作，是利用混合物中各组分间相对挥发度 的差异及回流(R)的工程手段，实现组分的分离。 不适宜用普通精馏进行分离的物系 1） 2） ，即待分离组分形成恒沸物，平衡的气液两相组成一样 3）热敏性物料：在高温下易发生聚合、结垢、分解等不良反应的。 4）难挥发组分的稀溶液;3.1 多组分精馏 3.1.1 多组分精馏过程分析 3.1.2 多组分精馏的简捷（群法）计算法 3.2 恒沸精馏 3.2.1 恒沸物和恒沸组成的计算 3.2.2 精馏曲线和恒沸剂的选择 3.2.3 恒沸精馏过程及计算 3.3 萃取精馏 3.3.1 萃取精馏过程 3.3.2 萃取精馏的原理 3.3.3 萃取剂的选择 3.3.4 萃取精馏过程分析 3.3.5 萃取精馏过程平衡级数的简捷计算 3.3.6 萃取精馏操作设计的特点 3.3.7 恒沸精馏与萃取精馏的比较 3.4 加盐萃取精馏 3.4.1 盐效应及其对汽液平衡的影响 3.4.2 溶盐精馏 3.4.3 加盐萃取精馏 ;理论板、板效率;理论板—平衡级分离过程 理论板又称平衡级，是一个理想化的进行气液两相接触传质的场所。 符合如下三个假定： 1）进入该板的不平衡物流发生充分的接触传质，使离开该板的气液两相物流间达到相平衡； 2）该板上汽液两相各自完全混合，板上各点的汽相浓度和液相浓度各自一样； 3）无级间返混：即该板上气液两相实现了完全的机械分离，离开该板的汽流中不挟带雾滴、液流中不挟带气泡、也不存在板间漏液。;精馏操作开发的内容和步骤;开发内容 1）多座精馏塔分离序列的安排（见第6章） 2） 精馏塔类型的选择（见《化工原理》） 3）单座精馏塔的设计计算;开发步骤（单座精馏塔的设计计算） 1）确定操作压力；P 2）确定相平衡关系；TPXY 3）建立精馏操作的数学模型；MESH； 4） 解数学模型，求出操作参数(R、q)、和设备参数(NT、NF)； 5） 板式塔：确定板效率，将理论板数转化为实际板数； 填料塔：选定填料型式和尺寸，求取理论板当量高度HETP， 从而算得填料层高度； 6） 板式塔：确定塔板型式，求算塔径、塔高以及塔板的结 构尺寸； 填料塔：计算塔径，进行液体和汽体分布器的设计。; 精馏操作的开发步骤 相平衡，操作压力（P） 建立数学模型 （MESH） ;3.1 多组分精馏 3.1.1 　多组分精馏过程分析 3.1.1.1　关键组分 3.1.1.2　多组分精馏过程的复杂性 3.1.2 　多组分精馏的简捷（群法）计算法 　 3.1.2.1　清晰分割的物料衡算 3.1.2.2　芬斯克法计算最小理论级数Nm 3.1.2.3　最小回流比Rm和回流比 3.1.2.4　平衡级数N的确定 3.1.2.5　进料级位置 3.1.2.6　简捷法计算平衡级数步骤 ;3.1.1 　多组分精馏过程分析 3.1.1.1 关键组分 （1）轻、重关键组分 （2）分配与非分配组分