焊接裂纹及其防止讲义.pptVIP

? 焊接裂纹及其预防措施 ? 西南交通大学工程研究学院 2007年03月10日 ;1．裂纹分布与种类 ２．热裂纹 ３．冷裂纹 ４．层状撕裂 ５．再热裂纹 ６．应力腐蚀开裂（不详细介绍） ;1．裂纹分布与种类;2．热裂纹; 减小热裂纹倾向的措施有： 1）降低材料中S、P等杂质元素的含量。 2）适当提高Mn/S比，可以置换Fe-FeS低熔点共晶物的Fe，形成熔点1620Co的MnS，从而提高焊缝的抗裂性能。 WC=0.10~0.12%，WMn=2.5%以前有作用; WC=0.13~0.20%，WMn=1.8%以下有作用; WC=0.21~0.23%，WMn有益影响范围更窄。 3）采用适当焊接方法和工艺，控制线能量输入，减少焊缝过热。 4）在焊接材料中加入Ti、Mo、Nb或稀土元素，抑制柱状晶粒发展，细化晶粒，明显改善性能。;３．冷裂纹; 三个大方面来控制焊接冷裂纹： 1）必须尽力减小焊接应力（热应力、相变应力和拘束应力）； 2）消除一切氢的来源； 3）改善焊接接头的组织状况。 当母材确定后，主要是通过选择焊接方法、控制焊接工艺和合理选用焊接材料，必要时采用焊后热处理。 1）焊接工艺的作用： a （局部）预热，增加T8/5，减小和避免淬硬M组织，降低内应力，并有利于氢的逸出。 钢板越厚，钢种的碳当量越大，预热温度越高。; b 焊接线能量的控制El 调整t8/5， El越大，焊缝冷却时间越长，可减轻或避免淬硬组织，并利于氢的逸出，降低了冷裂倾向。 但El过大，导致焊接接头过热，组织粗大，焊接接头性能降低。 c 多层焊（或双丝焊接） 前道焊缝对后道焊缝有预热作用，后道焊缝对前道焊缝有回火作用，可以改善焊接接头组织，，并利于扩散氢的析出， 需要控制层间温度。 d 焊后的后热处理 减小残余应力，改善组织，并消除扩散氢。; 2）焊接材料的选用 选用低氢型焊条和焊剂。 选用CO2气体保护焊接可以获得很低含氢量的焊缝金属。 必须仔细烘干焊接材料，将焊件???焊丝上的铁锈和油污清理干净。 3）降低焊接接头的拘束应力 从焊接结构设计和焊接工艺等几方面设法解决。;４．层状撕裂; 层状撕裂以预防为主。 选用对层状撕裂敏感性小的材料，由厚度方向上的断面收缩率来衡量。 从结构设计（如图5-3所示）和工艺上采取措施（低氢焊条，小线能量和预热等） 。;5．再热裂纹; 2）形成条件 晶内强化、局部大的应力集中。 3）再热裂纹的控制 主要考虑改善过热粗晶区的塑性和减少残余应力，特别是要减少应力集中。 a 预热和焊后热处理 可以降低焊接残余应力，减少过热区硬化。 b 焊接线能量的控制。 c 应用低强焊缝，提高塑性变形能力。 d 减少残余应力（应力集中） TIG焊重熔焊缝表面；削去焊缝余高；根除咬边和未焊透。;谢　谢　！