35CrMnSiA焊接工艺探析.pptVIP

35CrMnSiA的焊接;;一 35CrMnSiA的特性 ; 35CrMnSiA用于制造中速、重载、高强度、高韧性的零件及高强度构件。多用于制造高负荷、高速的各种重要零件，如齿轮、轴、离合器、链轮、砂轮轴、轴套、螺栓、螺母等，也用于制造耐磨、工作温度不高的零件，变载荷的焊接构件，如高压鼓风机的叶片、阀板以及非腐蚀性管道管子;;四 力学性能;五 焊接性分析;1 碳当量;;根据图形可知碳当量越高冷裂敏感性越大。35CrMnSiA碳当量CE=0.76容易产生冷裂纹;;4 过热区的脆化 由于含碳量较高和合金元素较多，有相当大的淬硬性，因而在焊接热影响区的过热区内很容易产生脆硬的高碳马氏体。冷却速度越大，生成的高碳马氏体越多，脆化越严重。 防治措施： 1）采用小的线能量 2）采取预热后热缓冷等措施;5 热影响区的软化 这类钢经常退火状态下进行焊接，焊后要经过调制处理，因而在热影响区容易出现软化问题。 防止措施： 1）加快加热和冷却的速度减少受热时间 2）采用较集中的焊接热源;;1 焊接方法：钨极氩弧焊 优点： （1）能够实现高品质的焊接，得到优良的焊缝。由于惰性气体对熔池的保护，能有效地排除N,H,O对焊接的影响。 （2）电极不熔化，能保持恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使焊缝美观，平滑，均匀。 （3）可填丝，亦可不填丝，适于焊接薄板，亦适于焊接稍后的中板。 （4）焊接电流较小，热量比较集中。; 2 焊接材料 焊丝： HS-80φ1.2mm，H30CrMnSiAφ1.6mm HS-80用于封底焊接（为解决坡口根部焊接裂纹，使用强度低的焊丝).H30CrMnSiA焊接及盖面焊接（增强焊缝强度，采用等强匹配原则，使用强度高的焊丝） 焊前清理焊丝表面的油污，铁锈等污物. ;;5 坡口形式 TIG最常见的应用是板材焊接当焊接厚度为3mm以下时，一般不需加工坡口和填充焊丝。焊接6mm以上的厚板时通常需要开坡口并填充焊丝。本次焊接板厚16mm所以采用V形坡口，尺寸如图：;6 工艺参数 1）预热温度230～250，保温时间不低于2小时。 2）装配：在装配夹具上直接定位焊，保证焊件转动灵活，另外，还可避免人为造成的误差及焊件太热伤害操作者。 3）钨极直径φ4.0mm，钨极端部磨成锥台形，钨极伸长长度4～8mm，喷嘴到工件距离4～6mm。 4)焊接工艺参数如下图 ;层数;7 焊后热处理 焊后进行不同的热处理，可以分别起到消除扩散氢、降低和消除残余应力、改善组织或降低硬度等作用。焊后常用的热处理制度有消氢处理、消除应力退火、正火和淬火（或淬火+回火） 35CrMnSiA钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。如果经过热处理以后，接头的金相组织得到改善，提高了焊接接头的塑性、韧性，从而改善了焊接接头的综合机械性能。; 常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。;;八 结论 35CrMnSiA材料TIG焊接技术成熟，能保证单面焊??双面成型技术要求。同时，相比设备简单，价格便宜，应用广泛。对焊工的操作熟练程度要求较低，质量稳定是一种值得推广的先进焊接工艺。;谢 谢