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現 場 改 善 總 結;改善無處不在、改善永無止境! 改善目的:提高生產力,減少浪費, 降低制造成本 。;一、現場改善介紹;3,標准作業的三要素; A T.T=一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量(每日必需的生產數量) C.T: 完成一系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計(一個線員負責的工序按确定的工作順序完成一個工作循環所需要的時間) B 作業順序:不是指制品的加工順序,而是指線員搬運物品安裝到机器上,加工后取下的作業順序; C 標准在制品:是指放于机器上、傳送帶上、需要冷卻的物品,也就是線員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量;;4,動作分析、优化組合-----IE七大手法; 1防止錯誤法; 2動作改善法; 3流程程序法; 45*5W2H法; 5人机配合法; 6雙手操縱法; 7工作抽查法; ECRS過程;Eliminate(排除)、Combine(組合)、 Rearrange(重排)、Simplifg(簡化);二、現場改善績效對比;二、現場改善績效對比;二、現場改善績效對比;二、現場改善績效對比;二、現場改善績效對比;三、現場改善項目分享;三、現場改善項目分享;三、現場改善項目分享;三、現場改善項目分享;三、現場改善項目分享;三、現場改善項目分享;三、現場改善項目分享;三、現場改善項目分享;三、現場改善項目分享;三、現場改善項目分享;三、現場改善項目分享;三、成本投入分析;五、個人總結;二、現場改善績效對比;二、現場改善績效對比

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