分散式控制系统讲义.pptxVIP

分布式控制系统;目录 1、DCS系统历史 2、原理框架 3、协议 4、典型应用 5、心得体会 ;一、DCS系统历史;第三阶段 1985年以后，集散系统进入第三代，其技术特点表现为： 1）采用开放系统管理 2）操作站采用32位微处理器 3）采用实时多用户多任务的操作系统 进入九十年代以后，计算机技术突飞猛进，更多新的技术被应用到了DCS之中。PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备，它主要用于代替不灵活而且笨重的继电器逻辑。现场总线技术在进入九十年代中期以后发展十分迅猛，以至于有些人已做出预测：基于现场总线的FCS将取代DCS成为控制系统的主角。 ;二、原理框架;一个基本的DCS应包括至少一台现场控制站、一台操作员站、一台工程师站（也可利用一台操作员站兼做工程师站）、一条系统网络四大组成部分： 1 、现场控制站 现场控制站是DCS的核心，系统主要的控制功能由它来完成。系统的性能、可靠性等重要指标也都要依靠现场控制站保证，因此对它的设计、生产及安装都有很高的要求。现场控制站的硬件一般都采用专门的工业级计算机系统，其中除了计算机系统所必需的运算器（即主CPU）、存储器外，还包括了现场测量单元、执行单元的输入/输出设备，即过程量I/O或现场I/O。在现场控制站内部，主CPU和内存等用于数据的处理、计算和存储的部分被称为逻辑部分，而现场I/O则被称为现场部分。;2 、操作员站 操作员站主要完成人机界面的功能，一般采用桌面型通用计算机系统，如图像工作站或个人计算机等。其配置与常规的桌面系统相同，但要求有大尺寸的显示器（CRT或液晶屏）和性能好的图形处理器，有些系统还要求每台操作员站使用多屏幕，以拓宽操作员的观察范围。为了提高画面的显示速度，一般都在操作员站上配置较大的内存。;;;三、DCS通信协议;3. 令牌环网通信协议;4、典型应用;2.DCS应用情况 纵观一头用的90套DCS，绝大部分都取得了较好的经济效益，对工业生产起了促进作用，具有常规仪表无法代替的优点，充分显示了DCS安全可靠性高、控制算法丰富、组态灵活、调节品质高、人机界面友好、操作方便、易于扩展、信息管理集中等特点。 例如高桥石化公司炼油厂1#常减压装置采用SPECTRUM 系统与FOX-300 上位机，除对全装置实现常规控制外，开发了常压塔计算机集成优化系统，实现了基于动态内回流的常压塔测线产品质量的在线计算、多测线产品质量及收率的智能化协调控制与最佳回流取热分配控制，并利用人工智能方法构造上级协调系统，开发了常压塔整体智能决策与优化专家系统。该项目突破传统思维模式，代之以信息流、物料流和能量流为主干分解方法，充分发挥了DCS信息采集功能、通信功能和运算功能强的优势，并以此为依托，开发和实施了高质量的数学模型和优化控制软件。该系统在现场长时间投用以来，性能可靠，提高轻油收率。;集散型控制系统在炼油厂中的具体应用;4.控制站 控制站可采集、处理最多64路模拟量输入信号及32路开关信号，可输入最多40路4~20mA控制信号及16路开关信号，根据用户组态可构成多种PID闭环控制回路、前馈等复杂控制回路，并可实现顺序控制。控制站由主机、信号输入通道。控制信号通道、双机切换通道、控制站机柜电源组成。 5.信号调节器 信号调节器将现场输入的各种检测信号（4~20mA,0~50mV）统一变换成0~5V的标准信号送到监测站、控制站。对于送到控制站的信号，信号调节器采用隔离放大器实现了信号的主机及信号各路之间的隔离。并且信号调节器内设有温度测量电路，供进行热偶补偿计算用。 6.手操台 手操台最多可安装14台I系列手操器，串联在控制站D/A输出通道上，两控制站各连接5台用于最重要的控制回路。当控制站一旦发生重大故障时，可自动无扰动地切换至手操器操作，从而为整个装置的安全运行提供一套备份手操控方式。 手操台装有一套用于系统自保的继电保护，通过操作台的手动按钮可直接将反应进料，主风，滑阀等重要控制阀门设置为安全状态。 ;7.报警灯 友力-2000系统安装有28个面板灯，由用户定义来指示相应工位的报警，还可以安装可燃气体报警灯。 8.安全栅柜 安全栅柜供安装齐纳型安全栅，将来自防爆区的检测信号经安全栅接入控制系统，系统送出的电源及控制信号亦经安全栅再送入防爆区内。采用安全栅限制了进入防爆区电信号的最大功率，保证了系统的无火花安全防爆性能。 友力-2000系统在催化裂化装置应用中的控制流程 1.反应温度控制 反应温度是影响催化裂化产品分布和回收率的关键参数之一，又是反应-再生系统热平衡控制、物料平衡控制各变量中最活跃和最难以控制的变量。这里采用了调节再生催化剂流量和原料预热温度来稳定反应温度的控制方式。反应温度一般控制在490~510℃。TICA104反应温度控