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抽油杆扶正器技术要求及检测方法 抽油杆扶正器FZZ58-5/8in 检验依据： 抽油杆扶正器（SY/T5832-2009）抽油杆（SY/T5029-2013） 检验方法标准： GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008; GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009 序号检验项目标准要求检验结果单项判定一主要规格参数1本体最大外径W(mm)3838符合要求2本体杆体外径H(mm)2424符合要求3扶正套外径D(mm)58±0.458.2符合要求4扶正套长度L（mm）80-9085符合要求5肩部倒角α（°）6060符合要求6过流面积（mm2）≥11001200符合要求7齿形直齿或螺旋齿直齿符合要求8齿数4-66符合要求9配合抽油杆规格（mm）φ16φ16符合要求10适用油管内径（mm）φ62.0φ62.0符合要求二尼龙扶正套参数1工作温度，℃≤140130符合要求2选材材料尼龙66、尼龙1010、增强尼龙等尼龙66符合要求3弯曲强度，MPa≥103126符合要求4缺口冲击强度Kj/m2≥1315符合要求5摩擦系数，μ≤0.0180.012符合要求6热变形温度℃≥180220符合要求7体积磨损，g/cm3≤0.0730.051符合要求8密度kg/ m31.3-1.41.27符合要求三扶正器成品主要技术指标和性能试验1本体材质不低于35CrMoA35CrMoA符合要求2本体轴向拉伸载荷KN≥5057符合要求3规定工作温度下的径向挤压KN≥1.52.3符合要求4表面硬度HRA56-6260.6符合要求5螺纹尺寸精度最小螺纹P6环规旋入不超过3圈旋入1/3圈止符合要求最大螺纹P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触与台肩面接触符合要求6接箍端面平行度P8环规通过通过产品外螺纹与台肩面接触之间任意点，塞尺塞不进。塞尺塞不进符合要求7本次疲劳寿命试验，次对试样施加轴向载荷，最大载荷50KN,最小载荷-1.5KN，循环频率10Hz，试验寿命至107次，试样无断裂对试样施加轴向载荷，最大载荷50KN,最小载荷-1.5KN，循环频率10Hz，试验寿命至107次，试样无断裂符合要求 抽油杆扶正器技术要求及检测方法 抽油杆扶正器FZZ58-3/4in 检验依据：抽油杆扶正器（SY/T5832-2013）抽油杆（SY/T5029-2013） 检验方法标准： GB/T1634.1-2004;GB/T1034.2-2004;GB/T3960-1983;GB/T1043.1-2008;GB/T1033.1-2008; GB/T9341-2008;GB/T230.1-2009 序号检验项目标准要求检验结果单项判定一主要规格参数1本体最大外径W(mm)4242符合要求2本体杆体外径H(mm)2727符合要求3扶正套外径D(mm)58±0.458.2符合要求4扶正套长度L（mm）80-9085符合要求5肩部倒角α（°）6060符合要求6过流面积（mm2）≥11001200符合要求7齿形直齿或螺旋齿直齿符合要求8齿数4-66符合要求9配合抽油杆规格（mm）φ16φ16符合要求10适用油管内径（mm）φ62.0φ62.0符合要求二尼龙扶正套参数1工作温度，℃≤140130符合要求2选材材料尼龙66、尼龙1010、增强尼龙等尼龙66符合要求3弯曲强度，MPa≥103126符合要求4缺口冲击强度Kj/m2≥1315符合要求5摩擦系数，μ≤0.0180.012符合要求6热变形温度℃≥180220符合要求7体积磨损，g/cm3≤0.0730.051符合要求8密度kg/ m31.3-1.41.27符合要求三扶正器成品主要技术指标和性能试验1本体材质不低于35CrMoA35CrMoA符合要求2本体轴向拉伸载荷KN≥8092符合要求3规定工作温度下的径向挤压KN≥1.52.3符合要求4表面硬度HRA56-6260.6符合要求5螺纹尺