17-模具典型零件制造工艺探析.ppt

模具制造基础;塑料模零件的制作特点：;设计流程;2. 模具方案的检讨（组装图）;3. 3D拆模.;4. 零件图点检.;根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定工艺规程，编制工艺文件 根据工艺文件进行生产准备 零件的加工和热处理（工艺路线） 检验 装配（合格零件） 试模验收，交付使用 售后服务;完成工艺文件 工艺卡、工序卡等 实例 零件的加工 检验;模具实现的基本流程——塑料模具;制造内容主要包括： 模架的制造 成型零件的制造 其他辅助机构的制造 ;模架的制作在注射模具中，模架是整体模架的基础部件，对模架的总体质量和使用寿命具有非常重要的作用。 模架的制造分为两种情况： 自制模架 模架主要由模板、定位导向与紧固件组成 模板加工主要是面、孔和槽的加工 定位导向件主要控制加工的尺寸、形状精度及表面质量 采用标准模架，进行局部的二次加工 主要是针对不同模具的补充加工 ，如镶嵌成型零件的槽或孔、定位件的槽或孔、顶杆孔、冷却水道及其他辅助零件的安装固定表面的加工。 加工前应将标准模架拆开，检测各模板的尺寸和基准的精度; 成型零件的加工 注射模具成型零件主要是指型腔、型芯、镶块、侧向型芯等直接参与制品成型的零件。 成型零件加工过程中，应保证基准统一、定位准确、尽量减少装夹变形和切削应力引起的变形。 成型表面和配合表面 回转体 非回转体 流道加工 冷却水道加工 紧固部分的加工;模具辅助结构件的加工 注射模具的辅助零件主要包括各类控制模具开合顺序的限位零件，侧向抽芯的滑动、锁紧零件，精定位机构零件以及定位圈、浇口套等。 这类零件一般形状规整、结构简单、加工方法以车、铣、磨为主。 ※浇口套是一种特殊零件，虽不参与成型，却接触塑料熔体，负责将来自成型机料筒的塑料熔体引入模具。其材料的选择与成型零件相似，可根据模具精度和使用寿命的要求确定。 ; 模具常用零件是指模具中的导向机构、侧抽机构、脱模机构、模板类等零件，是模具各种功能实现的基础，是模具的重要组成部分，其质量高低直接影响着整个模具的制造质量。 ;导向机构零件的制造 模具导向机构零件是指在组成模具的零件中，能够对模具零件的运动方向和位置起着导向和定位作用的零件，是借助导向机构零件之间精密的尺寸配合和相对的位置精度，来保证运动零件的相对位置和运动过程中的平稳性。;导向机构零件的制造 技术要求 ※ 模具导柱、导套的装配精度要求严格，相对误差一般在±0.01以内，装配后应保证开合模运动灵活。装配前一般进行配合间隙的分组选配。 ※ 导向机构零件的配合表面都必须进行精密加工，而且要有较好的耐磨性。 一般导向机构零件配合表面的精度可达IT6，表面粗糙度Ra0.4~0.8μm。对精密的导向机构零件配合表面的精度可达IT5，表面粗糙度Ra0.08～0.16μm。 开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定的压力或偏载负荷。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、T10A等材料较为常用，使用时硬度58～62HRC。;导向机构零件的加工方法 ※ 虽然导向机构零件的形状比较简单，但也需采取合理的加工方法和工艺方案，才能保证导向零件的制造质量，提高模具的制造精度。同时导向机构零件的加工工艺对杆类、套类零件具有借鉴作用。;制定加工工艺规程的步骤 （内容和顺序） （1）设计输出的研究与工艺分析； ;;;导向机构零件的加工方法 一般采用普通机床进行粗加工和半精加工 然后再进行热处理 最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度，减小粗糙度 对于配合要求精度高的导向机构零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。;导柱——典型模具零件例图;导柱的加工导柱是各类模具中应用最广泛的导向机构零件之一。 （1）设计输出(零件图)的研究与工艺分析 ○ 功用及技术要求 导柱与导套一起构成导向运动副，应当保证运动平稳、准确。通常为标准配件，生产类型为批量生产。 在机械加工的过程中，除保证导柱配合表面的尺寸和形状精度外，还要保证各段台阶轴的配合表面之间的同轴度、圆柱度要求。 导柱的配合表面是容易磨损的表面。所以，在精加工之前要安排热处理工序，以达到要求的硬度。对精度要求高的导柱，终加工可以采用研磨工序。 ;导柱的加工 （1）设计输出(零件图)的研究与工艺分析 ○ 示例 此次生产类型单件生产 尺寸精度、配合表面之间的同轴度要求 表面粗糙度要求 材质及硬度要求