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CAD/CAM实习报告 分开模具取出塑件的面，统称为分型面。分型面设计的是否恰当，对塑件质量、操作难易、模具制造都有较大的影响。该塑件取壳体的底部作为分型面，是塑件端面轮廓最大的地方，这样能使塑件顺利地从型腔中脱出。 该塑件分型面采用曲面裙边的方法来创建。 一、概述 “裙边”命令在分型面的创建过程中比较常用，是以沿着参照模型的轮廓线来创建分型面，而这个外形轮廓的得到可以采用“侧面影像”，通过此命令，可以对参照模型进行某个方向的投影，从而得到轮廓曲线。 二、实验步骤 新建一个模具模型，进入模具模块 将工作目录设置至H：\mold，新建一个模具模型 建立模具模型 Stage1.引入参照模型 Stage2.定义坯料 用手动的方式创建元件，再采用对称拉深、草绘对塑件进行加坯料 设置收缩率 设置零件按尺寸收缩0.006 创建模具分型面 Stage1创建塑件的侧面影像曲线 Stage2.利用“裙边”命令创建分型面 在模具中创建浇注系统 浇注系统包括浇道、流道、浇口三部分，这些要素是以特征的形式出现在模具模型中的。 Stage1.创建基准面，基准面是作为特征的草绘平面 Stage2. 创建浇道 浇道采用旋转特征创建。 Stage3.创建流道和浇口 流道和浇口都是采用拉伸特征创建 创建模具元件的体积块 用分割法来创建体积块，这是最为常用的方法，利用分型面由坯料拆出各个体积块。 抽取模具元件 模具元件常常是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块而形成的，这种自动形成的过程称为抽取。 生成浇注件 完成抽取元件的创建后，系统变可产生浇注件，这一过程中，系统自动将熔融材料通过浇道、流道和浇口填充模具型腔。 定义模具开启 Stage1.将参照零件、分型面和坯料遮蔽起来 Stage2.开模步骤1：移动上模 移动前须进行上模干涉检查。 Stage3.开模步骤2.移动下模 移动前须进行下模干涉检查。 这样，零件的开模过程就完成了。