大巷煤柱3面回采综合防灭火技术的实施.docVIP

大巷煤柱3#面回采综合防灭火技术的实施 单 位：高庄矿通风科 编 写 ： 杜 占 毫 指 导： 宋 学 昌 大巷煤柱3#面回采综合防灭火技术的实施 一、矿井基本概况： 中国平煤神马集团高庄矿位于平顶山市石龙区境内，韩梁矿区中部，井田走向长度3Km，倾斜宽度2.5Km，井田面积为7.5Km2。矿井设计生产能力45万t/a，分两个水平开采。一水平开采戊组煤层，1968年12月投产，已于1990年7月回采完毕，1991年9月上下山全部封闭，为防止水患构建了永久挡水墙12座，仅保留中央泵房排水。 二水平是在一水平井筒基础上延深开采己组煤层，1984年投产。设计生产能力为60万t/a，开采煤层为己16-17煤层，开拓设计己一上、下山采区，己三采区，己四采区。截止二0一三年已采动了四个采区，目前己四采区为高庄矿的唯一生产采区，己三采区已回采结束封闭。目前，己一上山采区正在做探煤巷，进行探煤。 高庄矿矿井通风方式为中央式，主要通风机工作方法一九九七年前为抽出式，经过通风改造，从一九九七年十二月份改为压入式通风，中央斜井为回风井，副井为进风井。矿井通风机型号为BDK65A-8-N024和BDK60C-8-N024两台对旋式主通风机，一台使用，一台备用，电机功率为250×2。风叶角度为35度。主要通风机风量3078m3/min，风压为930Pa，矿井总进风量为2878m3/min。 高庄矿开采的己16-17煤层具有较强的爆炸性，其煤尘爆炸指数经鉴定为32.74-40.21%；煤层瓦斯含量：相对涌出量为1.56m3/t，绝对涌出量为1.59m3/min（根据二0一一年度瓦斯鉴定结果），按瓦斯等级分类属于瓦斯矿井。己四采区底部虽垂深超过400m，但开采几年来尚未出现过瓦斯涌出异常现象。己16-17煤层属容易自然发火煤层。自燃发火期为1-2个月，记录最短发生自然发火的己16-17-24030泄水巷从开始掘进到发生自然发火时间为20天，因此，自然发火是制约我矿安全生产的重要隐患。 二、开采工艺条件及其意义 大巷煤柱3#煤柱面正处于残采回收阶段，老巷多，矿压应力集中，造成老巷周围煤体破碎，采空区之间的相互连通漏风，成为供氧通道，破碎煤体经过缓慢氧化、氧化生热，达到热量积聚；由于漏风部位空洞小，处于微风状态，积聚的热量不能及时散发。聚热到了点燃临界状态，使其达到了明火状态的自燃。而我矿又是压入式通风方式，井下空气的压力大于地面的空气压力，煤炭在氧化、自热期的征兆受大气压作用的影响，自燃的早期征兆不明显，征兆很难被发现，等出现挂汗和标志性气体一氧化碳时，才能发现征兆，此时，煤体内部已经氧化聚热缓慢自燃，达到临界状态形成明火，而且引燃面积发展的很快，火势不容易控制，灭火难度相当大。因此，自燃发火的防治工作不单在“治”，应重在“防”上，有效的预防比被动的防治，能起到事半功倍的效果。如何采取有效的措施预防和控制煤炭自燃，从而彻底消灭煤炭自燃隐患，是我科应担负的重要责任和使命。 高庄矿煤炭资源严重枯竭，自2005年以来一直处于残采阶段，目前剩余可采储量85.5万t，因此，如何实现有限资源精采细收，使利润最大化，直接关系到企业的发展和全矿2000多名职工，3000多名家属的生活来源问题。 大巷煤柱3#面是我矿开采的唯一一个采煤工作面，采面采用走向长壁后退式炮采采煤法，使用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架，刮板输送机和胶带输送机运输。两巷超前支护使用DZ-25型单体液压支柱配合DZJA-1000型铰接顶梁支护，煤层属中厚不稳定煤层，工作面走向长472米，倾斜宽138米，回采面积24435平方米。 大巷煤柱3#面回采中出现的两次自然发火隐患以及采取的措施。 （一）大巷煤柱3#面第一次自然发火隐患以及采取的措施。 大巷煤柱3#面过24043风巷、联络巷期间，2月25日四点班，风巷CO探头数值出现异常超过规程规定上限，采取综合性防灭火措施如下： 1、要保证通风系统稳定可靠，风量不能忽大忽小，将3#面采面风量控制在400m3/min左右，任何单位不得随意损坏通风设施。 2、在3#面机巷下隅角，以及采面透皮带、行人下山、24030片盘处挂风障，减少风流扩散半径。 3、在己四皮带下山、己四行人下山上部各建立密闭一道，减少向采面老塘的供风。 4、在30片盘向3#面采面老塘内预埋注水管，向老塘内灌水。 5、向采面老塘内插枪注水，注水范围为采面有高温现象及可疑地点，移架过后，救护队员现场指出插枪位置，注水地点，注水工作以机头二节、透皮带、行人、24032老巷处为主。 6、救护队员在采面高温地点以及采面上