采油厂生产巡检在线管理系统研究与应用.doc

采油厂生产巡检在线管理系统研究与应用 一、任务来源 中国石化胜利油田分公司下辖的各采油厂，目前在采油区域内的巡检工作主要是采用射频钮+识读器方式进行管理的。巡检人员要先将各点的信息状态先收集到识读器上，待本次巡检结束后再交给相关人员读取数据和进行数据的上传。这种巡检方式比原始的挂牌巡检方式提高了巡检的到位率，但是这种巡检方式还存在着信息反馈不及时、生产调度部门无法监督巡检人员当前工作状态等不足，而且无法实现故障信息的实时上报。为了解决上述不足，东营东软电脑科技有限公司开发了“采油厂生产巡检在线管理系统”。 二、技术原理 “采油厂生产巡检在线管理系统”借助当今先进的GPS(卫星定位系统)、GSM（全球移动通信系统）、GIS（地理信息系统）的技术优势，并结合采油厂的地理信息数据，辅以精确的位置算法从而实现人员位置及轨迹的获取。其具体原理是：巡检人员通过手持式巡检仪器，在巡检现场获取GPS定位信号后，选择相应的事件名称，接下发送按钮，信息通过GSM网络回传到控制中心。再由控制中心的接收模块负责信息的分析与处理后，最终实现巡检数据的入库保存。其原理图如下： 以胜利采油厂为例，系统目前支持的事件类型共10种。分别按优先级为：↓ 序号事件名称序号事件名称1外输管线穿孔8设备故障2外输管线盗油9水井管线穿孔3油井干线穿孔10盗窃管线4线路停电??5设备配件盗窃??6单井管线穿孔??7管线盗油 故障处理流程说明： 系统在接收到故障信息后，首先交由相应的矿级调度中心进行处理，如果矿级调度中心超期未处理（缺省为30分钟）或无法自行处理，则系统会立即转到厂级调度中心进行处理。 三、系统的创新点 通过对“采油厂生产巡检在线管理系统”的研究与建设使采油厂全面实现对输油管线、采油设备、油井生产的电子化监控和巡检人员巡检轨迹的跟踪显示，切实提高生产调度的监控和指挥能力，提高其紧急故障处理能力和协调水平。 1.实现故障上报的实时性 “采油厂生产巡检在线管理系统”建成后，巡检人员只需在现场操作巡检仪器上的一个按钮就可完成信息的自动上报，大大提高了信息反馈的实时性和准确性。 2.故障报警完全自动化 系统对于上报来的故障类信息不仅可以实现自动报警，而且还可以根据故障的级别决定优先的通知对象。 3.可有效掌握巡检人员的当前工作状态 巡检人员的当前轨迹和工作状态都会在监控中心的大屏幕上实时显示出来，而且还可以查询出历史日期中各巡检人员的工作轨迹情况，彻底解决了生产指挥人员无法对巡检过程进行监控的弊端，可以有效降低人为因素带来的漏检问题。 4.实现系统运行的高效自动化 “采油厂生产巡检在线管理系统”不仅可根据接收到的数据判断出当前巡检人员的位置信息，并可以自动统计各单位的每日运行使用情况，还可以每天以短信形式向管理员汇报系统运行状况等。 四、系统的主要功能： 1.方便、直观显示故障类型和发生地点 借助GIS系统可以将故障发生的位置和类型在地图上显示出来，并可自动报警，值班人员可以非常方便、直观的了解故障发生情况，以便及时、准确的做出处理。 2.动态巡检人员的实时跟踪 系统通过将GPS、GSM、GIS技术的结合运用，不仅巡检人员的位置可以在电子地图上进行显示，完成对动态目标的实时跟踪、定位、调度和监控。 3.巡检人员历史运行轨迹复现 给定某位巡检人员和某个时间段，可以查询该巡检人员的历史巡检数据，了解其巡检到位情况。 4.巡检人员的综合管理 提供对巡检人员的综合管理，包括巡检人员的登记(姓名、单位、工种等)， 巡检人员的检查情况等。 5.统计分析故障发生的频率 用户可以通过对数据库中的故障发生情况进行统计分析，可以为安全生产采取有效地防范措施。 五、与国内同类技术比较 目前国内在借助GPS、GSM、GIS技术方面的应用已有不少实例，最典型的就是无线抄表和车辆跟踪定位，但在石油行业促进安全生产方面的应用相对就少得多了。与石油企业的日常生产紧密结合并辅以决策支持，才是我们“采油厂生产巡检在线管理系统”的最大优势。该系统的直接使用者是采油厂的一线员工们，他们提供的信息才是最准确的生产数据，而我们的系统不仅实现了采油区内的巡检人员的准确定位及故障信息的自动报警，而且还开发出具有我公司独立产权的配套巡检仪器。该仪器不仅小巧利于手持，而且定位准确、操作简便，更是开创性的实现了一键式发送功能，极大的方便了用户的使用习惯。 六、作用意义 1.减少油井的被盗现