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往复式压缩机 ; 内容; 概述; 满足需要。沈阳气体压缩机厂从德国BORSIG公司引进了全套的往复压缩机设计制造技术，将产品市场定位于炼油、化工领域，尤其在大中型往复压缩机技术开发方面取得了突破性进展。1990年研制成功了符合现行国际标准的4M50系列大型氢气往复压缩机组，1996年推出了6M50型系列氮氢气压缩机组、1998研制成功了4M80型系列大型氢气压缩机组。往复式新氢压缩机容积流量达到34000Nm3/h、活塞压力达到80KN，出口压力达到19MPa，功率达到4000KW，已用于200万t/a渣油加氢脱硫装置。天华化工机械及自动化研究设计院和江阴压缩机厂合作设计制造的迷宫压缩机流量达到980Nm3/h，出口压力达到3.8Mpa，已经应用于7万t/a聚丙烯装置。大型机组的研制成功，打破了国外厂商长期垄断我国炼油化工用往复压缩机市场的局面，使同种机组的市场价格下降超过50%，标志着中国的往复压缩机制造能力正向国际先进水平迈进。前国内往复压缩机技术水平同国外相比，主要差距为基础理论研究差，产品技术开发能力低，工艺装备和试验手段落后，产品技术起点低，规格品种、效率、制造质量和可靠性还有相当差距，技术含量高和特殊要求的产品满足不了国内需要。 ;压缩机;活塞式压缩机的特点;往复式压缩机的分类;机型命名;往复式压缩机机型;活塞式压缩机工作原理;活塞式压缩机工作过程;活塞式压缩机工作示意图;往复式压缩机的结构（6M40-490/25.5-BX）;往复压缩机外观;机身部件;机身外形图;曲轴;曲轴部件;连杆;连杆;十字头;十字头;十字头液压联接紧固装置;十字头液压联接紧固装置;接筒;接筒;气缸;气缸;活塞;活塞;活塞环;支撑环（托瓦）;填料;填料;气阀;气阀组件;压缩机的安装及调试;1.2 基础验收 1.2.1 按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查。其允许偏差应符合有关标准、规范的规定。 1.2.2 对基础进行外观检查，不允许有较明显的裂纹、窝蜂、空洞、露筋等缺陷。 1.3 机身的安装 1.3.1 基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。 1.3.2 机身就位前，应将其底面上的油污、泥土等脏物清除净。 1.3.3 机身安装宜采用垫铁安装，平垫铁和斜垫铁的规格表按表1及图1选取制作，每组垫铁不应超过四块，其中仅允许有一对斜垫铁。安装后用0.05mm塞尺检查时，允许局部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。 1.3.4 垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50%以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。 1.3.5 机身垫铁安放位置如图2所示, 每个地脚螺栓两侧的垫铁位置应尽量靠近。 1.3.6 基础平面及地脚螺栓孔清理干净后, 将机身地脚螺栓放入螺栓孔中的隔离套管内 (如无隔离套管, 可直接放入孔中)并与锚板正确连接。 1.3.7 机身应整体吊装并安放在基础垫铁上，吊装过程中应保持机身水平和稳定。 ;1.3.8 机身的找正 1.3.8.1 机身水平度应用水平仪检测，列向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m;轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m.并以两端数值为准，中间值作参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。 1.3.8.2 曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。 1.3.8.3 对接组合式机身，应检测机身轴承孔同轴度不大于0.05m/m。 1.3.8.4 机身水平找正时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。 1.3.8.5 地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。机身地脚螺栓的紧固力矩见“产品说明书”中的规定。 1.3.8.6 机身找正合格后，将垫铁组的垫铁点焊固定。 1.3.8.7 机身二次灌浆应在机身找正合格后24小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身的找正数据进行复测，无变化时方可进行二次灌浆。 1.3.8.8 二次灌浆时应用细碎石混凝土（或水泥沙浆），其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。;垫铁;垫铁简图;1.4曲轴、连杆、十字头的安装 1.4.1 曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封的防锈油，安装前应彻底清洗干净，连杆十字头上的油孔、油槽应保持畅通、清洁。 1.4.2 主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙是靠精密的机械加工保证的，在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，其间隙值应符合“产品使用说明书”中的规定。 1.4.3 轴承合金表面，一般不应刮研，如