瓶盖制造行业产品制造过程中降低环境污染的措施及有效性.doc

瓶盖制造行业 产品制造过程中降低环境污染的措施和有效性 1、废气 本项目生产工序中产生的废气主要有烘烤过程中产生的废气挥发性有机气体VOC（G1）、丝印工序中产生的废气挥发性有机气体VOC（G2）、破碎工序产生的粉尘G3以及食堂油烟。 （1）烘烤产生的废气VOC（G1） 本项目采用烘烤机对冲压后的外盖进行烘烤，采用电为能源，烘烤温度为140℃，经烘烤后的外盖具有光泽，同时可将滚涂后的拉伸油烘干。本项目所使用的拉伸油主要为15#化妆白油。化妆白油是采用加氢原料经过深度精制后得到的矿物油。经过二次，三次加氢处理后所得到的化妆品级白油，重金属含量和铅含量等符合国家化妆级白油的相关标准，并且达到环保要求，能够通过PAHS等环保监督要求，不含邻苯二甲酸盐等有害物质。项目所使用的拉伸油使用量为2kg/d（0.6t/a）。 根据拉伸油的成分检验报告，拉伸油无水分，为无色透明油状液体，没有气味。主要成分为液体类烃类的混合物，主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物，是自石油分馏的高沸馏分(即润滑油馏分)中经脱蜡、碳化、中和、活性白土精制等处理后而成。经烘烤后挥发物质主要为烃类混合物，环评全部考虑为挥发性有机气体VOC。由于目前挥发性有机气体VOC无环境质量标准以及排放标准，因此环评参考非甲烷总烃的质量标准及排放标准。烘烤产生的挥发性有机气体VOC经集气装置收集后由一根15米高的排放筒集中排放，最大排放速率为0.25kg/h（每天烘烤工序8h），排放浓度62.5mg/m3（风机风量4000m3/h），能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h”的要求限值。 （2）丝印工序产生的废气G2 本项目利用丝印机将油墨将印刷至外盖表面，本项目由于外盖表面积小，同时仅有20%的外盖加工需要利用丝印工序，因此油墨和稀释剂使用量少，油墨使用量为1kg/d，稀释剂使用量为0.8kg/d。 根据油墨、助剂的成分测试报告，油墨主要含金属元素，不含苯系物，产品不易挥发。助剂主要成分为丙二醇甲醚。由于丙二醇甲醚沸点为120℃，印刷过程中加热温度为140℃，因此环评考虑丝印工序过程中稀释剂丙二醇甲醚全部挥发为气体。丙二醇甲醚蒸气对呼吸道会有刺激性，蒸气浓度大于100ppm，吸入该蒸气会令人不快的气味。当浓度达到1000ppm，在对中枢神经系统产生影响之前，眼睛、鼻子和喉咙会有刺激感。会使人产生头痛、晕眩、瞌睡。 环评全部将此类挥发气体全部考虑为挥发性有机气体VOC。由于目前挥发性有机气体VOC无环境质量标准以及排放标准，因此环评参考非甲烷总烃的质量标准及排放标准。丝印产生的挥发性有机气体VOC经集气装置收集后由一根15米高的排放筒集中排放，最大排放速率为0.10kg/h（每天印刷工序8h），排放浓度25mg/m3（风机风量4000m3/h），能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h”的要求限值。 （3）破碎产生的粉尘 本项目工程塑胶（PE、PP、PC、PET、PS）的年消耗量共计7300t/a。根据建设单位提供的资料，其注塑成品率约为99%，那么其年产生的塑胶固废量73吨，这些固体废物都重新破碎利用。年破碎天数为300天，每天破碎时间为4小时，项目破碎机是采用全封闭破碎工序，破碎工序产生的粉尘主要是进出料过程产生的粉尘，产生量按1%计算，那么项目破碎过程塑胶产生量为0.6kg/h（0.73t/a）。项目破碎机是采用全封闭破碎工序，破碎工序产生的粉尘主要是进出料过程产生的粉尘，采用集气罩收集后，采取袋式除尘器除尘，除尘效率98%，为进一步减小对周边的影响，排气筒确定为15米。经袋式除尘后排放速率为0.0135kg/h，排放浓度3.375mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h”的要求限值。 （4）食堂油烟 本项目食堂只供应午餐，用餐人数约为100人，属于小型食堂。根据类比，一般食堂的食用油耗油系数为7kg/100人·d，根据该食堂规模可推算出其一天的食用油的用量约为7kg，一般油烟和油的挥发量占总耗油量的2％～4％之间，取其均值3％，则油烟的产生量约为0.21kg/a（年工作日以300天计），浓度约为5mg/m3。本项目经采用目前市场上经环保部门认可的油烟净化处理设施，对油烟进行净化处理，油烟的净化率可达70%以上，治理后油烟的排放浓度为1.5mg/Nm3，通过排气筒排入大气。可见处理后油烟排放的浓度能达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中小型规模标准。 2、废水 本项目生活及生产用水均来自自来水厂。根据图