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机械基础系列实验：2-04A 动压滑动轴承实验 动压滑动轴承实验指导书 一、实验学时 本实验 2 学时。 二、实验目的 1. 观察油膜的形成与破裂现象、分析影响动压滑动轴承油膜承载能力的主要因素； 2. 测量轴承周向及轴向的油膜压力、绘制其油膜压力分布曲线； 3. 测定轴承的摩擦力、绘制轴承特性（ f ? λ ）曲线； 4. 掌握动压滑动轴承试验机的工作原理及其参数测试方法。 (1) 油膜压力(周向和轴向)的测量； (2) 转速的测量； (3) 摩擦力及摩擦系数的测量； 三、实验机的构造及参数测试原理 直流电机 2-V 形带 3-箱体 4-压力传感器 5-轴瓦 6-轴 7-加载螺杆 8-测力杆 9-测力传感器 10-载荷传感器 11-操作面板 图 1 1．传动装置 直流电机 1 通过 V 带 2 驱动轴 6 旋转。轴 6 由两个滚动轴承支承在箱体 3 上，其转速 由面板 11 上的电位器进行无级调速。本实验机的转速范围 3～375 转/分，转速由数码管显 示。 2．加载方式 由加载螺杆 7 和载荷传感器 10 组成加载装置，转动螺杆 7 可改变外加载荷的大小。载 荷传感器的信号经放大和 A/D 转换后由数码管显示其载荷数值。加载范围 0～80 ㎏，不允许 超过 100 ㎏。 1 机械基础系列实验：2-04A 动压滑动轴承实验 3. 油膜压力的测量 在轴瓦 5 中间截面 120°的承载区内(见图 2 左图)钻有七个均布的小孔，分别与七只压 力传感器 4 接通，用来测量径向油膜压力。距正中小孔的 B/4 轴承有效长度处，另钻一个小 孔连接第八只压力传感器，用来测量轴向压力。 图 2 压力传感器的信号经放大、A/D 转换分别由数码管显示轴承径向油膜压力和周向油膜压 力。 4. 摩擦系数的测量 在轴瓦外圆的后端装有测力杆 8(见图 1)，测力杆紧靠测力传感器 9，轴旋转后，轴承间 的摩擦力矩应由力臂作用于测力传感器所产生的摆动力矩相平衡。即 D 2 ? LFc F ?=? LF 故 F = = ? LFc M 2 C M D 30 摩擦系数 F ? LFc f M == （3） F 30F 式中：F — 轴承外载荷 (N) F=外加载荷 + 轴承自重=750 N L－力臂长度 （mm） FM — 轴承的摩擦力 (N) FC — 测力传感器读数 四、实验数据处理及绘制有关曲线 为消除载荷对机械系统变形引起测量的误差，通常在载荷不变的情况下，分级改变转速， 测量各级转速下有关参数，然后进行计算处理和绘制有关曲线。 1. 周向油膜