第五章机械加工质量与控制学习指导.docVIP

PAGE  PAGE 8 第5章 机械加工质量与控制 一、本章知识要点及要求 5.1 机械加工质量概述基本知识 1．了解机械加工质量、加工精度与加工误差、机械加工表面质量的概念。理解加工经济精度的内涵。 2．了解机械加工表面质量的指标及其对耐磨性、疲劳强度、耐蚀性、配合质量等使用性能的影响。 5.2 机械加工精度基本知识 1．了解机械加工工艺系统原始误差的概念。了解工艺系统原始误差的划分及其对加工精度的影响。 2．了解工艺系统的几何误差对加工精度的影响。掌握机床的主轴回转误差、导轨的导向误差、传动链误差、成形运动间位置关系精度，刀具、夹具的几何误差对加工精度的影响，并了解其控制方法。 3．了解工艺系统受力变形对加工精度的影响。掌握工艺系统刚度的概念，掌握加工过程工艺系统刚度的变化、切削力的变化对加工精度的影响。了解夹紧力、重力、传动力、惯性力引起的加工误差。了解提高工艺系统刚度的途径。 4．掌握误差敏感方向的概念及其在机械加工精度分析中的应用。 5．了解工艺系统受热变形对加工精度的影响。理解工艺系统热变形的原因，掌握工艺系统热变形对加工精度的影响和减小途径。 6．了解工件内应力重新分布引起的误差。熟悉内应力、残余应力的概念，掌握内应力、残余应力的产生原因及其对加工的影响和减小途径。 例5.1 滚动轴承中滚动体的尺寸误差，对主轴回转精度有什么影响？ 答：若滚动轴承中滚动体大小不一致，将引起主轴径向跳动。当最大的滚动体通过承载区一次，会使主轴回转轴线跳动一次，其频率与保持架转速有关。通常保持架转速约为内环转速的二分之一，故这种径向跳动每当主轴转两周发生一次，常称为双转跳动。 例5.2 在车床上加工工件端面时，若刀具直线运动方向与工件回转运动轴线不垂直，对零件加工精度有什么影响？ 答：加工后工件端面将产生内凹或外凸，如例题5.2解答图所示。 例题5.2解答图 成形运动间位置误差对端面车削的影响 例5.3 工厂常用例题5.3图所示方法测量主轴回转精度。这种方法存在什么问题。 例题5.3图 答：（1）不能把不同性质的误差区分开来，如测量心轴本身的误差，主轴锥孔误差，锥孔与主轴回转轴线的同轴度误差等。 （2）不能反映主轴在工作转速下的回转精度。 例5.4 在平面磨床上磨削薄片零件，常发生翘曲，试分析原因，并提出解决办法。 答：磨削薄片零件，假定坯件翘曲（如例题5.4图所示），当它被电磁工作台吸紧时，产生弹性变形，磨削后取下工件，由于弹性恢复，使已磨平的表面又产生翘曲。改进的办法是在工件和磁力吸盘之间垫入一层薄橡胶皮（0.5mm以下）或纸片，当工作台吸紧工件时，橡皮垫受到不均匀的压缩，使工件变形减少，翘曲的部分就将被磨去，如此正反面轮番多次磨削后，就可得到较平的平面。 例题5.4图 薄壁工件磨削 例5.5 已知某车床的部件刚度分别为：=30000N/mm；=30000 N/mm，=56600N/mm。今在该车床上采用前、后顶尖定位车长度为l的光轴，其径向切削分力Fp=400N，试计算该工件加工后的圆柱度误差。 答： z=0时 z=l时 z=l/2时 时 工件所产生的圆柱度误差是 例5.6 丝杠磨床上磨削丝杠，若丝杠长度为2m，每磨削一次丝杠温度升高3℃（相对于机床的母丝杠）。试计算其热伸长量。 答：由式 ，得： mm。 ???? 而6级精度丝杠全长螺距累计误差不得超过0.02 mm，可见热变形对加工精度影响的严重程度。 例5.7 为何试切一个工件，调整误差为Δp=3σ；而试切n个工件的调整误差为。 ? 答：在正常情况下，零件加工尺寸误差接近正态分布，其分散范围可认为是μ±3σ。试切1个零件，在最不利的情况下，总体平均值（μ）可能与被试切零件尺寸相差3σ。若试切n个零件，取平均值，则平均值的分散范围为 ，在最不利的情况下，总体平均值（μ）可能与被试切零件尺寸平均值相差 。 例5.8 分析使用V型块夹具铣削轴端槽时（见例题5.8图），影响位置尺寸和位置关系的误差因素。 例题5.8图 铣轴端槽 答：?（1）定位误差：对于工序尺寸，工序基准为轴的上端面，而定位基准为轴的下端面，存在基准不重合误差，即定位误差，其值等于尺寸86的公差，即0.1mm。对于对称度要求，忽略V形块本身的误差，定位误差为0。 （2）夹紧误差：夹具、工件刚度足够，夹紧误差忽略不计。 （3）对刀误差：包括对刀块相对于V形块和支承套上端面的位置误差，以及用对刀块对刀操作导致的对刀误差。 （4）夹具位置误差：V形块对称平面与定向键的平行度误差，V形块对夹具体底面的垂直度误差，以及夹具安装在机床上（靠定向键定位）的安装误差等。 5.3 加工误差的统计分析基本知识 1．了解加工误差的统计性质。掌握系统性误差与随机性误差、样本与抽