第8讲模锻资料.pptVIP

材料成型基础;材料成型基础;模型锻造;模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形，锻造终了得到和模膛形状相符的锻件。;（1）变形在模膛内进行，生产效率高 （2）能锻造形状复杂的锻件，流线分布合理 （3）精度高，表面质量好，加工余量小 （4）模锻操作简单，劳动强度低，易自动化 ;广泛应用在机械制造业和国防工业中，但模锻需要用锻造能力大的锻造设备和价格昂贵的锻模，而且每种锻模只能加工一种锻件，所以不适合单件、小批量生产。受设备吨位的限制，模锻件不能太大，一般重量不超过150kg.;按金属流动方式分(模具)：开式模锻、闭式模锻、多向模锻。 按设备分：锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻 按锻件精度分：普通模锻、精密模锻;开式模锻（有飞边模锻） 两模锻间隙的方向与模具运动的方向垂直，在模锻过程中，间隙不断减小的模锻方式。 桥口部位的阻力逐渐增大，保证金属充满模膛;飞边槽的作用 造成足够大的横向阻力，迫使金属充满模膛 容纳坯料上的多余金属，起补偿与调节作用 缓冲模具撞击，提高锻模寿命;两模锻间隙的方向与模具运动的方向平行，在模锻过程中，间隙不变化的模锻方式。;在多个方向同时进行加载的锻造方法称为多向模锻。它是在具有多个分模面的闭式模膛内进行的。用这种方法模锻阀体等锻件机械加工量少，流线分布好。多向模锻是近年来发展起来的新工艺。;在自由锻和胎模锻基础上发展起来的，我国目前应用最多 。将上模固定在锤头上，下模紧固在模垫上，通过随锤头作上下往复运动的上模，对置于下模中的金属坯料施以直接锻击，来获取锻件的锻造方法。;（1）金属在模膛中是在一定速度下，经过多次连续锤击而逐步成形的。 （2）锤头的行程、打击速度均可调节，能实现轻重缓急不同的打击，因而可进行制坯工作。 （3）由于惯性作用，金属在上模模膛中具有更好的充填效果。 （4）锤上模锻的适应性广，可生产多种类型的锻件，可以单膛模锻，也可以多膛模锻。 由于锤上模锻打击速度较快，对变形速度较敏感的低塑性材料（如镁合金等），进行锤上模锻不如在压力机上模锻的效果好。; 模膛根据其功用不同可分为：;对形状复杂的模锻件，为使坯料基本接近模锻件的形状，以便模锻时金属能合理分布，并很好地充满模膛，必须预先在制坯模膛内制坯。; ; ;1．预锻模膛 制坯后进行预锻，使坯料先变形到接近锻件的外形与尺寸，以合理分配坯料各部分的体积，并有利于金属的流动，易于充满模膛，同时可减小对终锻模膛的磨损，延长锻模的寿命。 预锻模膛与终锻模膛的主要区别是前者的斜度较大，没有飞边槽。对于形状简单和批量不大的锻件也可以不设预锻模膛。;2．终锻模膛 作用：使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。 ;锤上模锻; 根据模锻件的复杂程度不同，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。 单膛锻模是在一副锻模上只具有终锻模膛一个模膛。如：齿轮坯模锻件就可将截下的圆柱形坯料，直接放入单膛锻模中成形；汽车万向节的终锻模膛。; 根据模锻件的复杂程度不同，所需变形的模膛数量不等，可将锻模设计成单膛锻模或多膛锻模。 多膛模锻是在一副锻模上具有两个以上模膛的锻模。如：弯曲连杆模锻件即为多膛锻模。; 锤上模锻虽然具有设备投资少，锻件质量较好，适应性强，并且可通过多种变形工步锻制不同形状的锻件等优点，但由于锤上模锻震动大，噪声大，完成一个变形工步往往需要经过多次锤击，故难以实现机械化和自动化，生产率在模锻中相对较低。; 锤上模锻工艺设计的主要内容有绘制锻件图、确定模锻工步、计算毛坯尺寸和设计锻模模膛等。 （一）绘制锻件图 模锻件的锻件图是以零件图为基础 模锻件图＝零件图+分模面+加工余量+模锻斜度 +冲孔连皮+余块+圆角+公差 1）确定分模面 分模面：分模面即上、下模或凸、凹模的分界面。分模面可以是平面，也可以是曲面。 分模面的选择关系到锻件的成形、出模、材料利用率等 ;分模面的确定原则 ;分模面的确定原则 ;2）加工余量 成形零件中的各种细槽、轮齿、横向孔以及其它妨碍出模的凹部应加敷料 与自由锻相比，模锻的尺寸精度高，加工余量少，敷料少 只在需要切削加工的部位添加加工余量 加工余量和公差与工件的形状、尺寸和精度要求有关 一般单边余量为1-8mm，公差为0.3-5.3mm（需要查表）;3）模锻斜度 在垂直于分模面的所有锻件表面必须具有一定的斜度 与锻件的拔模斜度类似 模锻斜度不包括在加工余量之内，一般 应取5°、7°、10°、12°等标准值。 锻件越高，斜度越小 外壁（7°）小于内壁（10°）;4）模锻圆角半径 锻件上两个面的相交处均应以圆角过渡，其作用是减少坯料流入模槽的摩擦阻力，使坯料易于充满模膛，避免锻件被撕裂或纤维组织