半精紡技术讲座㈡毛纺概论.ppt

将纺织纤维纺制成纱或线的过程称为纺纱。纺纱是纺织生产全过程的一个非常重要的环节。它的工艺过程一般包括原料准备、开松，梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。 纺纱学是一门应用科学，它有很强的实践性。纺纱所用的纤维，其性能往往差异很大，而且会随着周围环境的变化而变化。;1、羊毛初步加工;目录：第一节 羊毛初步加工第二节 粗梳毛纺第三节 精梳毛纺之毛条制造第四节 精梳毛纺之前纺工程第五节 精梳毛纺之后纺工程第六节 绒线和半精纺系统;第一节 羊毛初步加工; 羊毛初步加工的任务：对不同质量的原毛先进行区分，再采用一系列机械与化学的方法除去原毛中的各种杂质，使其成为符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维(加工后的羊毛纤维被称为洗净毛)。2、羊毛的初步加工：初步加工是整个毛纺生产中的开始工序。加工质量的好坏，直接关系到后部各工序能否顺利进行和半成品及成品的质量，必须给予充分的重视。羊毛初步加工的流程为：选毛→开毛→洗毛→烘毛(→炭化)。对含杂较多的原料还需经过炭化工序，以除去洗净毛中的植物性杂质。; ⑴、选毛：为了合理地使用原料，做到优毛优用，对进厂的原毛，按其品质或工业用毛标准及各类产品的实际要求，对不同质量的原毛进行分选(分支或分级)，并去除羊毛中的杂质和疵点毛，一般由人工来完成。⑵、开毛：经过分拣的羊毛大多为块状，纤维间缠结较紧，不利于洗毛和除杂。这样，必要在洗毛之前，用开毛机对原毛进行开松，并除去其中大量的砂土杂质，以提高洗毛效率和洗净毛的质量。; ⑶、洗毛：利用机械与化学相结合的方法，洗去毛纤维上的羊毛脂、羊汗和砂土、污垢等沾附的杂质，而其中关键是对羊毛脂的洗涤。采用的方法是加入含有洗涤剂的洗液、使其渗透到羊毛脂污垢层的缝隙中，降低污垢层与毛纤维的结合力，使污垢层脱离羊毛表面，转移到洗液中。同时，被剥离、乳化的羊毛脂等污垢杂质悬浮于洗涤液中，不再回到羊毛纤维上，以达到洗净的目的。常用的洗涤剂主要是皂碱和合成洗涤剂。在洗槽还需利用机械作用，对羊毛产生推动、挤压和水冲，以提高其去污的效率。⑷、烘毛：经洗毛加工的洗净毛，虽经压水辊压，一般仍含有40%左右的水分，必须进行烘干处理才能贮藏或运输。烘干是在能产生一定流速和温度的循环空气的烘干机上进行的，使羊毛表面的水分汽化，使其达到规定的回潮要求。目前工厂都采用开洗烘联合机，完成开毛、洗毛、烘毛工作，以得到洗净毛。; 对于精梳毛纺来说，经过这样初步加工所得到的洗净毛，就可以直接进入毛条制条工序。粗梳毛纺用的含草杂较多的原料以及精梳短毛等，尚需经过炭化工序。⑸、炭化：原毛中的某些植物性杂质，如草刺、树叶、蒿叶等与羊毛缠结紧密，在开毛、洗毛工序不易完全去除。为保证后道工序的加工质量，需增加一道去草工序，即采用机械及化学的方法，除去洗净毛中包含的植物性杂质，使梳理和纺纱过程得以顺利进行，并确保产品质量。机械去草是通过机械梳松羊毛，分离杂质。其缺点是去草不稳定，对纤维的长度损伤较大，已很少采用。利用化学作用进行去草的方法称为炭化。该方法的原理是针对羊毛耐酸而植物性杂质不耐酸的特性，将含草毛通过硫酸溶液、再烘干、烘燥，使草杂成为易碎的炭质，使之从羊毛中分离出去，达到除杂的目的。; ○、简述1、粗梳毛织物的特点及用途粗梳毛织物也称呢绒类织物。此类产品在整理时大多经过缩绒和拉毛，使表面覆盖有一层绒毛，纹路多不明显，手感松软，弹性好，比较厚重，保暖性强。粗梳毛织物按期用途，通常分为衣着用呢、工业用呢及毛毯三大类。衣着用呢又分为麦尔登呢、大衣呢、制服呢、海军呢、女式呢、法兰绒、粗花呢、大众呢等类。2、粗梳毛纱的特点及常用支数粗梳毛织物使用的毛纱支数一般较低，多在20Nm以下，毛纱内纤维排列不够平顺，纱中含有大量短纤维，捻度较低，毛茸性较好，手感松软，富有弹性。; 3、粗梳毛纱的原料特点 由于粗梳毛织物品种繁多，用途各异，故所用原料比较复杂，除使用洗净毛及化学纤维外，还可使用回毛(包括精梳短毛、下脚毛、再生毛)及其它动物毛(如羊绒、兔毛、驼毛等)。粗梳毛纱所用原料在长度、细度、均匀度等方面不像精梳毛纱那样要求严格，可以使用较低级及较短的纤维。4、粗梳毛纱的加工过程及其特点： 粗梳毛纱的加工过程比较简单，其工艺流程为：粗梳毛纺原料→和毛加油→混料→梳毛→纺纱→粗梳毛纱; 在加工流程短、原料又很复杂的情况下，要生产出高质量的毛纱，必须对原料的搭配(配毛)、混合及梳毛质量有较高的要求，因此纤维的开松混合及梳毛在粗梳毛纺中占有非常重要的地位。一、配毛：根据成纱的品质标准或实际质量要求，将不同长度、线密度及其他特性的各种原料，按适当的比例