第六章机床的总体设计资料.ppt

第六章 机床的总体设计;本章主要内容;第一节 机床设计应满足的基本要求;1、工艺范围;2、生产率和自动化程度;3、加工精度和表面粗糙度;表面粗糙度：工件表面粗糙度与下列因素有关：工件和刀具的材料，进给量，刀具的几何形状，切削时的振动。 刚度。刚度指机床各零部件抵抗弹性变形的能力。 机床的热变形也影响加工精度 抗振性。机床抵抗受迫振动的能力。和机床的结构刚度、阻尼特性、主要零部件的固有频率有关。机床抵抗切削自激振动的能力称为切削稳定性。;4、可靠性;寿命：机床保持它具有加工精度的使用期限。寿命期内的正常条件下，机床不丧失设计时所规定的精度性能，称精度保持性。 确保和提高机床寿命，主要是提高一些关键性零件的耐磨性，并使主要传动件的疲劳寿命和它相适应。 中小型机床，寿命约八年。 6、系列化、通用化、标准化程度 产品系列??、零部件通用化和标准化简称“三化”。 目的：便于机床设计、使用与维修。;7、其 他 ;一、有关机床设计的几点看法;二、机床设计的步骤;第三节 机床的总布局;影响机床总体布局的主要因素： 表面成形方法。 工件尺寸。 工件技术要求。 生产规模和生产率。 其它因素：结构、操作、外形、占地、运输和吊装等。 ;一、尺寸参数 ;运动参数是指机床运动部件（主轴和工作台）的速度。 1、主运动参数 主运动是回转运动的机床，主运动参数是主轴转速。 转速（r/min）与切削速度的关系是： 式中： n ―转速（ r/min )； v― 切削速度（ m/min )； d― 工件（或刀具）直径（mm）。 主运动是直线运动的机床，如插床或刨床，主运动参数是每分钟的往复次数。 ; ; 为方便起见，规定了公比的标准值： 1.06 ,1.12 ,1.26 ,1.41 ,1.58 , 2。 4、公比的选用 当确定了最高与最低转速以后，就应选取公比Ф。从使用性能方面考虑，公比最好选得小一些，以便减少相对转速损失。但公比越小，级数就越多，将使机床的结构复杂。对于一般生产率要求较高的普通机床，减少相对转速损失是主要的，所以公比取得较小，如Ф=1.26或Ф＝1.41等。有些小型机床希望简化构造，公比Ф可取得大些，如Ф＝1.58或Ф=2等。;三、动力参数;1、主运动功率的确定; 机床的空转功率损失只随主轴和其他各轴转速的变化而改变。中型机床主传动链的空转功率损失可用下列的试验公式进行估算： ; 机床在切削时，齿轮、轴承等零件上的正压力加大了，功率的损耗也加大了。比P空多出来的那部分功率损耗，称为附加机械摩擦损失功率P机。切削功率越大，这部分损失也越大。综上所述，主电动机功率（kw）为：   式中ηl、η2、η3 …― 主运动链中各传动副的机械效率，见表 7-2 。;2、进给运动功率的确定; 进给功率（kw）可根据进给牵引力FQ（N)，进给速度vs(m/min）和机械效率ηs， 滑动导轨进给牵引力FQ的估算公式如下： 三角形或三角形与矩形综合导轨： 矩形导轨： 燕尾形导轨： 钻床主轴： ;式中 ：G ― 移动部件的重力（N），G = mg ; Fx、FY、Fz―切削力的三向分力。 其中Fz沿导轨的纵向（N)，见下图。 ;f’― 当量摩擦系数； f一钻床主轴套筒上的摩擦系数； k ―考虑颠覆力矩影响的系数； d ―主轴直径（mm) ; T ― 主轴上的转矩（N·mm）;3、快速运动功率的确定 快速运动电动机往往是满载起动，移动件较重，加速度也较大，因此计算时必须考虑惯性力。各运动件在电机轴上的当量转动惯量（kg·m2），可根据动能守恒定理，由式决定：; 克服惯性的转矩为： 式中，ta ― 电动机起动加速过程的时间（s）。 克服惯性需要的功率（ kw ）为： 式中，n―电动机转速（r/min) ; η― 传动机构的机械效率。 ;快速移动部件多半重量较大 如果是升降运动，则克服质量和摩擦力所需的功率（kw）为： 如果是水平移动，则克服质量和摩擦力所需的功率（kw）为： 由此可得空行程电动机的功率（ kw ）应为： P 空＝ Pl + P2 应该指出的是，P1仅存在于起动过程，当运动部件达到正常速度，P1 即消失。