车内圆弧的方法及其新夹具的设计.docVIP

PAGE  PAGE 8 车内圆弧的方法及其夹具的设计 摘要： 针对本单位某产品中零件球腔的内圆弧加工时所碰到的问题提出一些解决的办法。并且就本人曾参与的车内圆弧专用夹具的设计，制造，调试到最后应用的工作，在此谨作一总结和探讨。 关键词：夹具 车削 内圆弧 效率 精度 镜面 前言： 针对本单位某产品中零件球腔的内圆弧，由于产品的特殊性，内圆弧的要求较高，主要体现在内圆弧的尺寸及表面粗糙度等方面。具体要求有：尺寸精度要求是SR60±0.06；粗糙度要求是Ra0.2而且每次投产都有一定的批量。上述要求，在本单位机加工车间现有设备条件下，设计合适的夹具再配合数控车床加工的方法是较为理想的选择。 一、车内圆弧的方法 一般情况下，内圆弧的加工方法，根据本人多年的经验，常用的有如下四种： 1、成形刀车削法 在零件内圆弧尺寸较小的情况下（一般R10以下），可采用刃磨成形刀来一次加工成形，此方法的要点是刀具刃磨一定要达到图纸尺寸要求，同时要考虑加工时达到粗糙度的要求。成形刀车削的优点是方法简单，效率高，，精度也可基本保证，但加工尺寸不能过大，否则加工时会带来振动，不能顺利保证内圆弧的精度。所以只适用于加工小批量、尺寸较小的内圆弧产品。 2、双手控制法车内圆弧 双手控制法，就是用左手控制车床大滑板，右手控制中滑板，通过双手合成运动，车出所要求的内圆弧面