第六章填充剂资料.pptVIP

第6章 填充剂 ; 又名填料、填加剂、填充物。加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质。通常不含水、中性、不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等均可作为填充剂。常用的工业填充剂有高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、粉末状软木、金刚砂等。;例子1：木粉填到酚醛塑料中，可以在相当大的范围(10% ~50 %)内起补强作用。原因可能是酚醛树脂中的极性基----羟基、羟甲基、醚氧基与木粉纤维表面上的羟基间存在着次价力，能把二者联系起来。 例子2：α-纤维素填充的脲醛压塑粉经成型后，在显微镜下检查，看不到纤维纱的单独存在，并且强度有所提高。说明在树脂和填料之间不仅存在物理的次价力作用，而且树脂分子中的羟甲基与纤维素分子中的羟基发生了化学作用，生成了醚键，起到了补强效果。 例子3：赤泥和轻质碳酸钙填充PVC时，在同样粒径、份数、相同的工艺条件下，赤泥填充PVC的强度高于轻质碳酸钙填充PVC的强度，间接证明赤泥与PVC的亲和性比轻质碳酸钙与PVC的亲和性好，因此前者比后者补强效果好。;木粉含量与酚醛塑料 弯曲强度的关系;填料的另一种补强作用是非活性(惰性)填料的负补强，也叫增容剂。 这种填料填充到聚合物中后，不但不补强，反而降低强度。这是由于它与基体聚合物的高分子链几乎没有作用，不仅没有补强效果，相反因它的存在成为应力集中区，且无法传递给基体，微裂纹由此产生，成为破坏的先导，从而导致填充材料强度下降。 当然若用表面活性剂或偶联剂处理后，能改进其惰性者例外。;补强作用的大小取决于材料的本体结构(交联网和缠结网结构)、填料的用量、比表面积大小、表面活性、粒子大小及分布、相结构以及粒子在聚合物中集聚和分散情况等。其中最重要的是填料、聚合物与所形成界面层的相互作用(如上所述的，直接作用和间接作用) ，这种相互作用既包括粒子表面对高分子链的物理或化学的作用力，又包括界面层内高分子链的取向和结晶等。 6.2.2填料的堆砌理论 填料的堆砌理论是针对填料在材料中的最佳用量提出来的，该理论应用较为广泛。填料的堆砌密度对填充材料性能影响很大，不同用途的填充材料对其堆砌密度要求也不相同。 然而，对大多数填充材料来说，最大密堆砌不一定适合，一是可能不能保证强度；二是给加工带来困难；三是填料价格高，影响制品成本。;最大密堆砌：最大颗粒的堆砌，决定了该体系的体积，但体系中颗粒间还有大量空隙，然后较细的颗粒填充其间，总体积仍然不变。较细颗粒间还有很多空隙，再被更细的颗粒填充。颗粒越来越细，以至无穷。体系的总体积等于填料的真实体积。这种如数学上几何级数排列的堆砌体系，其最终堆砌体积决定于粒径的分布及最终剩下的空隙体积。 例如：球-球堆砌，大球是100% ，样品密度为62.5%。而当大球占85%体积，小球占15%体积时，则样品密度为72%；又当大球占72%体积，小球占28%体积时，则样品可得最大密度为85%……，这样细细测析下去可得更大的密度。因此，利用特定粒径分布，可以获得最大密堆砌体系，此时在填充材料中，使用的基体聚合物最少。反之，采用单一粒径(实际上不大可能)填料，就可得最小密堆砌，这样填料间堆砌得最疏松、填料含量最少、基体聚合物使用量最多。;为达此目的，选用纵横比很大的颗粒，如纤维状或长针状颗粒为好，这样可占据较大的体积，降低填充物料的粘度。;6.4 填充剂的分类与特性 ;填充剂按化学组成分类;6.4.2 填充剂的特征 1.粒径及粒径分布。 2.晶型结构。3.吸油性。 4.吸树脂性。5.粘度特性。 6.刚性与硬度。7.电气性能。 8.分散性。 填充剂的吸油量：将填充剂和增塑剂等混合，把l00g填料吸收液体助剂的最大量(mL)。 测定方法（GB1712-79）：将l00g填料置于离心试管中，加入待测增塑剂混成稀糊状，经充分离心后，用吸管和滤纸吸去滤饼表面的增塑剂后称重即可得100g填料所吸收的增塑剂克数或毫升数。;;主要填充剂的吸油量;吸树脂量测定方法：将1~5g填充剂置于玻璃板上，液态树脂由滴定管滴下并混合均匀，当其完全成为油腻子状，并能用小铲将其卷成旋状时作为终点，然后按下式进行计算: 吸树脂量=树脂量(mL)/填充剂重量(g) x 100 填充剂的吸树脂量的大小依赖于其粒度大小、粒子形状、有无吸附性和表面处理情况。 6.4.3各种填充剂 1. 碳酸钙 碳酸钙是目前最常用的无机粉状填料，碳酸钙分为轻质碳酸钙、重质碳酸钙和胶质碳酸钙，一般常用轻质碳酸钙。天然矿物碳酸钙又可分为石灰石、方解石、白垩和大理石等结晶形态。碳酸钙为无臭、无味的白色粉末，在酸性溶液中或加热至825℃就分解为氧化钙和二氧化碳。 (1) 轻质碳酸钙：采用化学方法制造的碳酸钙，学名叫沉降性碳酸钙