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非球面加工工艺 001新
非球面零件的加工工艺;材料去除法是采用研磨、切削及能量束抛光等手段去除零
件表面 材料，使零件表面质量达到指标要求。该方法主要包括传统的研磨抛光法、单点金刚石车削和磨削、计算机控制铣磨成形和研磨抛光，根据抛光介质的不同又可分为小工具、应力盘、离子束、等离子体辅助、磁流变和液体喷射抛光等。
变形加工法是用不同的方法是材料产生应力变形而得到
所需非球面，主要包括应力变形、热沉降、热压成形和注射成形等。
附加材料法是在光学元件的表面附加一层非均匀的材料，
使之形成所要求的非球面，主要有真空沉积和复制成形法等。; 二次非球面的光学性质;二次非球面的光学性质;二次非球面的光学性质;实际非球面的评价指标;实际非球面的评价指标;;;;数控研磨抛光技术;;自动定中心
磨边;起始球面的粗磨
起始球面曲率半径，毛坯准备、粗磨工艺??测量方法同球面加工，粗磨完后留有适当的精磨余量
非球面的精磨
精磨是修改非球面的主要工序（采用手工和机器修磨）精磨方法、精磨磨具、精磨检验
非球面抛光
抛光磨具、二次非球面的研磨抛光要点; 精磨磨具;; 精磨非球面时通常多采用金属样板、千分表球径计、线条板法等进行检验。其具体方法的选择，通常依据非球面面形的精度要求和非球面度的大小而定。
￡.面形精度低、非球面度大的（如低精度和最大非球面度在零点几毫米以上的）：除采用金属样板粗步检验外，还需要用千分表球径计或线条样板进行检验
￡.非球面度较小的零件，静磨后仍为球面：用球面光学样板或球径仪检验;; 气囊抛光磨具加工零件通常边缘较差，采用气压抛光零件夹具，可以保证非球面零件的正确定位和提高面形的加工精度; 直接用来修改非球面面形的抛光磨具，外径一般和被加工零件外径相同，工作表面曲率半径为被加工球面的最接近球面曲率半径。
常见的表面形状：;Evaluation only.
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