铁路软弱围岩隧道施工.pptVIP

;5、中隔壁法（CD法） ;（3）施工要点 ①左右部的台阶开挖高度根据地质情况及隧道断面大小而定。 ②左、右两侧洞体施工纵向拉开间距不大于15m。 ③每台阶开挖长度不大于该分部断面直径，保持开挖面平顺，并及时初期支护。 ④后一侧开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。 ⑤中隔壁设置为弧形临时支护，隧道左右开挖面初期支护连接平顺，保证钢架连接状态良好。 ⑥根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除中隔壁临时支护，一次拆除长度不超过15m，并加强监控量测。 ⑦临时支护拆除后及时施做隧道仰拱和二次衬砌。;6、交叉中隔壁法（CRD法） ;（3）施工要点 ①隧道按左右部份分块实施开挖，每块小断面开挖高度大致接近。 ②每块小断面开挖长度2~3m，或不大于该分块断面直径，及时设置临时仰拱封闭、步步成环，尽量缩短成环时间。 ③中隔墙设置为弧形临时支护，隧道左右开挖小断面水平临时支护保持对接一致，螺栓连接牢固。 ④及时进行底部左右小断面开挖封闭支护，并利用回填注浆加固底板。 ⑤根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除中隔壁临时支护，一次拆除长度不超过15m，并加强监控量测。 ⑥临时支护拆除后及时施做隧道仰拱和二次衬砌。 ;7、黄土隧道;（3）操作要点 ①施工中应遵循“短开挖、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测”的施工原则，紧凑施工工序，精心组织。 ②应做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统工程，并妥善处理好陷穴、裂缝，以免地面积水浸蚀洞体周围，造成土体坍塌。在含有地下水的黄土层中施工时，洞内应施作良好的排水设施。在干燥无水的黄土层中施工，应管理好施工用水，不使废水漫流。 ③初期支护应及时施作，及时成环，初期支护钢架背后严禁出现任何形式的空洞。 ④工作面若有失稳现象，应及时用喷射混凝土封闭、加设锚杆、架立钢支撑等加强支护。 ⑤施工时特别注意拱脚与墙脚处断面，如超挖过大，应用浆砌片石回填。如发现该处土体承载力不够，应立即采取相应措施进行加固。 ⑥宜及早施作仰拱，如果不能先作仰拱时，为防止边墙向内位移，应加设横撑。 ⑦台阶长度控制在4~6m。 ;四、初期支护;（3）操作要点 ①喷射机具应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，满足喷射作业要求。 ②确定合理的水胶比、用水量、胶凝材料用量以及砂率，保证和易性和早期强度。 ③分段分片自下而上顺序喷射，一次喷射厚度拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm，喷嘴与岩面保持垂直，距受喷面0.8～1.2m。 ④喷砼时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa。 ⑤混凝土喷射终凝2h后，应采用养护台架进行湿润养护，养护时间不得少于14d。 ⑥喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗，喷射混凝土作业完成后应及时对机具进行清洗。 ⑦喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。 ;2、锚杆;（3）施工要点 ①锚杆采用专用机械成孔打入，用一般风动凿岩机时应配备专用冲击器。 ②按设计要求定出位置，孔位允许偏差不大于±100mm，杆体插入长度不得短于设计长度的95%。 ③杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求。 ④砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，砂浆或水泥浆内可添加适量的微膨胀剂和速凝剂。 ⑤药包型锚杆、树脂锚杆在杆体插入过程中应注意旋转，使粘结剂充分搅拌。 锚杆安设后不得随意敲击，其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂重物。 ⑥锚杆安设后应立即上好托板，拧紧螺帽。 ;3、钢架;（3）操作要点 ①钢架应在初喷混凝土后及时架设。 ②钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节，格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，钢筋焊接应符合设计要求。 ③每节钢架间应以螺栓连接，连接板应密切，连接板缝隙不过2mm。 ④沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。 ⑤钢架加工后必须进行试拼检查，架立位置准确，安装后利用锁脚锚杆定位；两排钢架间用Φ22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1m，以便形成整体受力结构。 ⑥钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降量，防止侵入衬砌净空。钢架与围岩间的间隙必须用喷混凝土充填密实。;五、防排水 ;2、洞内排水;3、结构防排水;（3）操作要点;③防水板铺设;④防水板固定 a用热风焊枪或热合器，使其防水板融化与塑料垫圈粘结牢固。 b防水板的与基层固定牢固，用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射混凝土面的密贴程度及预留量，防水板没有有绷紧和破损现象。 ⑤防水板焊接 a 接缝处擦洗干净，焊缝接头平整，不得有气泡折皱及空隙。