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从陶瓷热工技术的发展状况展望卫生陶瓷生产工艺的改进贾书雄刘明福鲁雅文我国卫生陶瓷的起步是从上世纪?年代开始的。卫生陶瓷的生产工艺过程包括配料、生产过程，如卫生陶瓷模型的干燥、青坯的干燥、白坯的干燥、白坯的烧成等。随着陶瓷热梭式窑、隧道窑、辊道窑等。随着烧成技术的发展、装备的不断更新，以及国家能源政策的进行烧成。卫生陶瓷烧成技术经过近?多年的快速发展，相应的装备目前已经比较成熟。温热工的研究一直较高温热工研究滞后，所以本文着重探讨低温热工技术的现状以及前景分间内广泛供热、低大部分的模型只干燥方式按照现行的工艺，成型脱模后，经修坯，即存放在储坯架上，此为初期干燥。存放??天后，再采用干燥车转移到各种干燥房或干燥车间，通过大面积的供热进行青坯慢速干定的水份，但总量并不是很大，随着白坯装窑过程的时间消耗，一般在入窑时可以满足入窑卫生陶瓷生产过程中的青坯干燥、模型干燥过程效率非常低，尤其是由于模型的干燥过程极其缓慢，造成模型的利用率超低。且由于模型和青坯早期干燥过程由于需要在车间供热?萄籼沾裳芯可杓圃海?挛飨萄簦????摘要：近年来，陶瓷热工技术的研究取得了一些成果，部分成果已在卫生陶瓷的生产中进行了应用。随着关键词：卫生陶瓷热工技术生产工艺节能劳动保护制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。卫生陶瓷生产工艺过程中有许多必须涉及到热工的工技术的不断发展以及在卫生陶瓷行业的推广应用，出现了一些对卫生陶瓷生产工艺产生影响的新技术。卫生陶瓷的烧成过程属于高温热工范围。卫生陶瓷的烧成设备先后采用过燃煤倒焰窑、要求，目前，卫生陶瓷烧成过程绝大部分采用燃气隧道窑、燃气梭式窑等，少量采用辊道窑成熟的烧成技术大多已在卫生陶瓷行业得到应用。卫生陶瓷模型的干燥、青坯干燥、白坯干燥等几个属于低温热工的范畴，由于多年来低析。卫生陶瓷的简单生产流程可以下图表示：从生产流程上来看，模型干燥环节受干燥方式??温慢速?南拗疲?能每天工作一次。卫生陶瓷青坯的燥，这又需要??天的干燥时间。青坯施釉后成为白坯，白坯的入窑水份除青坯自身的水份来源外，施釉过程也增加了一水份的要求。所以白坯的干燥过程不在本文的探讨范围内。进行，造成在车间工作的成型工作必须在很恶劣的条件下进行。热工新技术应用范围的不断扩大，现行的卫生陶瓷生产工艺亟需得到调整。本文结合陶瓷热工新技术在卫生陶瓷生产过程中的应用现状作一些展望、分析．?? 一、卫生陶瓷青坯干燥技术的研究及装备发展青坯的干燥过程如果采用现行的干燥方式，一般需要??天的时间，耗时长、干燥效率低、能耗高。并且，由于储坯架布置在车间，干燥过程必须采用整个车间大面积供热，这对在同一车间进行成型作业的工人来讲，工作条件十分恶劣。新型的干燥方式采取青坯修坯结束后，送入专门的干燥室内集中干燥，一般可以控制在?小时内完成，干燥效率可大幅提高，生产周期可以缩短??臁Ｍ?保?捎诔尚统导洳?需保温、保湿?枰6阅Ｐ偷ザ栏稍铮?挛幕峤樯苣Ｐ投懒⒏稍锏淖氨?，使得成型工的工作条件大大改善。因此，采用青坯集中干燥的意义非常重大。目前，一种新型的卫生陶瓷青坯快速干燥器一少空气快速干燥器已在卫生陶瓷行业已经得到实用，取得了良好的效果??彝?。?⑸倏掌?谀芸焖俑稍锲鞯?干燥器的结构分为箱体部分、热风发生系统、通风系统以及温度的检测、自控系统干燥器的箱体是装载制后，推入干燥箱体内，通过对干燥器的热风发生系统提供坯体干燥所需的干燥器的通风系统在干燥过程中起到尤为关键的作用，通风系统的设计关系到干燥器的整体能耗。通风系统按照功能划分，可以分为内循环、外循环以及排放、冷却三部分。内循环承担热气流的搅动工作；外循环承担供热工作；排放系统在程序的运行中承担排放和冷却的作用。干燥器的温、湿度检测及自动控制系统是少空气节能干燥器稳定、可靠工作的关键环节。少空气节能快速干燥器的干燥机理是：由热风发生系统或窑炉的余热通过干燥器的外循环对于燥器进行供热操作，外循环的热风又通过干燥器的内循环系统最终供应到干燥器的干燥箱体内，对坯体进行加热、干燥。在合理的干燥制度下，通过干燥器的排放系统间断地对外排放湿空气或进行坯体的冷却。?⒉捎蒙倏掌?焖俑稍锲骱笮Ч?员龋??⑸倏掌?谀芸焖俑稍锲鹘铣导浯娣鸥稍锓绞浇谀苄Ч?飨浴Ｉ倏掌?稍锲鞯哪芎闹挥?传统干燥方式的???笥摇６云笠到谀芙岛摹⒔档统杀居邢嗟贝蟮陌镏???⑸倏掌?谀芸焖俑稍锲鞯母稍镏芷诮洗?掣稍锓绞接泻艽蟪潭鹊乃醵獭＞萃臣疲?倏?气干燥器的干燥速度可以使传统干燥方式的速度提高至少?兑陨稀??⑸倏掌?谀芸焖俑稍锲鞯牟僮鞣绞搅榛睢⒃诵锌煽俊Ｉ倏掌?稍锲饔捎谄渑渲昧宋隆?湿度监测、控制功能，并有全自动控制系统进行全周期的控制，所以，操作非常简便结构几大部分。品的容器。干燥车在装载坯体坯体进行加热、排湿等操作完成坯体的干燥。热能。?⑸倏掌?谀芸焖俑稍锲鞯墓ぷ骰??